જ્યારે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકનું કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગસિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડ, તેમને ચોક્કસ સમય માટે ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ પર જાળવવા આવશ્યક છે જેથી તેઓ સંપૂર્ણપણે ક્રોસ-લિંક થઈ શકે અને ઉત્તમ કામગીરી સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં મજબૂત થઈ શકે. આ સમયને કમ્પ્રેશન સમય કહેવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન સમય પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર (રેઝિન પ્રકાર, અસ્થિર પદાર્થ સામગ્રી, વગેરે), પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ (તાપમાન, દબાણ), અને ઓપરેટિંગ પગલાં (એક્ઝોસ્ટ, પ્રી-પ્રેશર, પ્રીહિટીંગ) વગેરે સાથે સંબંધિત છે. જેમ જેમ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ તાપમાન વધે છે, તેમ તેમ પ્લાસ્ટિક ઝડપથી ઘન બને છે અને જરૂરી કમ્પ્રેશન સમય ઘટે છે. તેથી, મોલ્ડ તાપમાન વધતાં કમ્પ્રેશન ચક્ર પણ ઘટશે. મોલ્ડિંગ સમય પર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ દબાણની અસર મોલ્ડિંગ તાપમાન જેટલી સ્પષ્ટ નથી, પરંતુ જેમ જેમ દબાણ વધે છે, તેમ તેમ કમ્પ્રેશન સમય પણ થોડો ઘટશે. પ્રીહિટીંગ પ્લાસ્ટિક ભરવા અને મોલ્ડ ખોલવાનો સમય ઘટાડે છે, તેથી પ્રીહિટીંગ વિના કમ્પ્રેશન સમય ઓછો હોય છે. સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ વધતાં કમ્પ્રેશન સમય વધે છે.
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડના કમ્પ્રેશન સમયની લંબાઈ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના પ્રદર્શન પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે. જો કમ્પ્રેશન સમય ખૂબ ઓછો હોય અને પ્લાસ્ટિક પૂરતું કઠણ ન હોય, તો પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો દેખાવ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો બગડશે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો સરળતાથી વિકૃત થઈ જશે. કમ્પ્રેશન સમયને યોગ્ય રીતે વધારવાથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો સંકોચન દર ઘટાડી શકાય છે અને કાર્બાઇડ મોલ્ડના ગરમી પ્રતિકાર અને અન્ય ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થઈ શકે છે. જો કે, જો કમ્પ્રેશન સમય ખૂબ લાંબો હોય, તો તે માત્ર ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો કરશે નહીં, પરંતુ રેઝિનના વધુ પડતા ક્રોસ-લિંકિંગને કારણે પ્લાસ્ટિકના ભાગના સંકોચન દરમાં પણ વધારો કરશે, જેના પરિણામે તણાવ થશે, જેના પરિણામે પ્લાસ્ટિક ભાગના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, પ્લાસ્ટિકનો ભાગ ફાટી શકે છે. સામાન્ય ફેનોલિક પ્લાસ્ટિક માટે, કમ્પ્રેશન સમય 1 થી 2 મિનિટ છે, અને સિલિકોન પ્લાસ્ટિક માટે, તે 2 થી 7 મિનિટ લે છે.
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરવા માટેના સિદ્ધાંતો શું છે?
૧) કાર્બાઇડ મોલ્ડની કામગીરીની જરૂરિયાતો પૂરી કરવી જોઈએ. તેમાં કાર્બાઇડ મોલ્ડની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, નિષ્ફળતા સ્થિતિઓ, જીવન જરૂરિયાતો, વિશ્વસનીયતા વગેરેને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતી તાકાત, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા વગેરે હોવા જોઈએ.
૨) પસંદ કરેલી સામગ્રીમાં વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સારી પ્રક્રિયા ગુણધર્મો હોવી જોઈએ.
૩) બજાર પુરવઠાની સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. બજાર સંસાધનો અને વાસ્તવિક પુરવઠાની સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઓછી આયાત સાથે સ્થાનિક સ્તરે સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવાનો પ્રયાસ કરો, અને જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત હોવી જોઈએ.
૪) કાર્બાઇડ મોલ્ડ આર્થિક અને વાજબી હોવા જોઈએ, અને ઓછી કિંમતની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો જે કામગીરી અને ઉપયોગની શરતોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-02-2024
