વર્ણન
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોપર મિલિંગ ઇન્સર્ટ, જેને કોપર અને કોપર એલોય માટે સ્કેલ્પિંગ કટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
અમારા કટીંગ બ્લેડ અસાધારણ સામગ્રી દૂર કરવાની કામગીરી દર્શાવે છે, જે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે તાંબાની સપાટીઓને કાર્યક્ષમ અને ઝડપી મિલિંગની સુવિધા આપે છે. ચોકસાઇ માંગતી એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરાયેલ, તે તાંબાની સપાટી પર પ્રક્રિયા પછીની સરળતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે. નોંધપાત્ર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો સાથે, આ બ્લેડ તેના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે, વારંવાર બદલવાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અને તેના દ્વારા એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. કટીંગ પ્રતિકારને ઘટાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ડિઝાઇન કરાયેલ, તે કટીંગ દરમિયાન પ્રતિકારને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમીના સંચયને મર્યાદિત કરે છે, વિસ્તૃત સાધન અને વર્કપીસના જીવનકાળમાં ફાળો આપે છે.
વધુમાં, અમારું વિશિષ્ટ સાધન ગરમ મિલ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયા પછી કોપર અને કોપર એલોય સ્ટ્રીપ્સની સપાટી પરથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્કેલ અને ખામીઓને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. આ સાધન ગરમ પરિસ્થિતિમાં વળેલા પાતળા કોપર અને કોપર એલોય બોર્ડની ઉપર અને નીચે બંને બાજુ સતત રફિંગ માટે સમર્પિત છે. કનેક્ટર ટર્મિનલ્સ અથવા લીડ ફ્રેમ સામગ્રી જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં એપ્લિકેશન માટે આદર્શ, અમારા સ્કેલ્પિંગ કટરને ઉચ્ચ-શક્તિ અને કાપવામાં મુશ્કેલ કોપર એલોયને પણ હેન્ડલ કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવ્યું છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને ઉત્તમ બ્રેઝિંગ ટેકનોલોજી સાથે, તે માત્ર સપાટીને અસરકારક રીતે સ્કેલ્પ કરે છે પરંતુ અમારા ગ્રાહકો માટે નોંધપાત્ર ઉત્પાદકતા સુધારણામાં પણ ફાળો આપે છે.
આ બ્લેડમાં ઉત્કૃષ્ટ સામગ્રી દૂર કરવાની કામગીરી છે, જે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે તાંબાની સપાટીઓનું કાર્યક્ષમ અને ઝડપી મિલિંગ સક્ષમ બનાવે છે. બ્લેડ ચોકસાઇ કટીંગમાં શ્રેષ્ઠ છે, પ્રોસેસિંગ પછી તાંબાની સપાટીની સરળતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તેને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા પર ઉચ્ચ માંગવાળા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. નોંધપાત્ર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો સાથે, બ્લેડ તેનું જીવનકાળ લંબાવે છે, રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન ઘટાડે છે અને તેના દ્વારા એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. બ્લેડના ડિઝાઇન પરિબળો કટીંગ પ્રતિકાર, કટીંગ દરમિયાન પ્રતિકાર અસરકારક રીતે ઘટાડવા, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમીનો સંચય ઘટાડવા અને લાંબા ટૂલ અને વર્કપીસના જીવનકાળમાં ફાળો આપે છે.



ગ્રેડ યાદી
ગ્રેડ | ISO કોડ | ભૌતિક યાંત્રિક ગુણધર્મો (≥) | અરજી | ||
ઘનતા g/cm3 | કઠિનતા (HRA) | ટીઆરએસ નં/મીમી2 | |||
વાયજી3એક્સ | K05 | ૧૫.૦-૧૫.૪ | ≥૯૧.૫ | ≥૧૧૮૦ | કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓના ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય. |
વાયજી૩ | K05 | ૧૫.૦-૧૫.૪ | ≥90.5 | ≥૧૧૮૦ | |
YG6X | કે૧૦ | ૧૪.૮-૧૫.૧ | ≥૯૧ | ≥૧૪૨૦ | કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓના ચોકસાઇ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ માટે તેમજ મેંગેનીઝ સ્ટીલ અને ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય. |
YG6A | કે૧૦ | ૧૪.૭-૧૫.૧ | ≥૯૧.૫ | ≥૧૩૭૦ | |
વાયજી6 | કે20 | ૧૪.૭-૧૫.૧ | ≥૮૯.૫ | ≥૧૫૨૦ | કાસ્ટ આયર્ન અને હળવા એલોયના સેમી-ફિનિશિંગ અને રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય, અને કાસ્ટ આયર્ન અને લો એલોય સ્ટીલના રફ મશીનિંગ માટે પણ વાપરી શકાય છે. |
વાયજી8એન | કે20 | ૧૪.૫-૧૪.૯ | ≥૮૯.૫ | ≥૧૫૦૦ | |
વાયજી8 | કે20 | ૧૪.૬-૧૪.૯ | ≥૮૯ | ≥૧૬૭૦ | |
વાયજી8સી | કે30 | ૧૪.૫-૧૪.૯ | ≥૮૮ | ≥૧૭૧૦ | રોટરી ઇમ્પેક્ટ રોક ડ્રિલિંગ અને રોટરી ઇમ્પેક્ટ રોક ડ્રિલિંગ બિટ્સ જડાવવા માટે યોગ્ય. |
YG11C | કે40 | ૧૪.૦-૧૪.૪ | ≥૮૬.૫ | ≥૨૦૬૦ | સખત ખડકોની રચનાનો સામનો કરવા માટે હેવી-ડ્યુટી રોક ડ્રિલિંગ મશીનો માટે છીણી આકારના અથવા શંકુ આકારના દાંતના બિટ્સ જડાવવા માટે યોગ્ય. |
વાયજી15 | કે30 | ૧૩.૯-૧૪.૨ | ≥૮૬.૫ | ≥૨૦૨૦ | ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો હેઠળ સ્ટીલ બાર અને સ્ટીલ પાઇપના તાણ પરીક્ષણ માટે યોગ્ય. |
વાયજી20 | કે30 | ૧૩.૪-૧૩.૮ | ≥૮૫ | ≥૨૪૫૦ | સ્ટેમ્પિંગ ડાઈ બનાવવા માટે યોગ્ય. |
YG20C | કે40 | ૧૩.૪-૧૩.૮ | ≥૮૨ | ≥૨૨૬૦ | સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ, બેરિંગ્સ, ટૂલ્સ વગેરે જેવા ઉદ્યોગો માટે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ અને કોલ્ડ પ્રેસિંગ ડાઈ બનાવવા માટે યોગ્ય. |
વાયડબ્લ્યુ૧ | એમ૧૦ | ૧૨.૭-૧૩.૫ | ≥૯૧.૫ | ≥૧૧૮૦ | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સામાન્ય એલોય સ્ટીલના ચોકસાઇ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય. |
વાયડબ્લ્યુ2 | એમ20 | ૧૨.૫-૧૩.૨ | ≥90.5 | ≥૧૩૫૦ | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલના સેમી-ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય. |
વાયએસ૮ | એમ05 | ૧૩.૯-૧૪.૨ | ≥૯૨.૫ | ≥૧૬૨૦ | આયર્ન-આધારિત, નિકલ-આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલના ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય. |
YT5 | પી30 | ૧૨.૫-૧૩.૨ | ≥૮૯.૫ | ≥૧૪૩૦ | સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નના હેવી-ડ્યુટી કટીંગ માટે યોગ્ય. |
YT15 | પી૧૦ | ૧૧.૧-૧૧.૬ | ≥૯૧ | ≥૧૧૮૦ | સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નના ચોકસાઇ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય. |
YT14 | પી20 | ૧૧.૨-૧૧.૮ | ≥90.5 | ≥૧૨૭૦ | મધ્યમ ફીડ રેટ સાથે, સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નના ચોકસાઇ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય. YS25 ખાસ કરીને સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન પર મિલિંગ કામગીરી માટે રચાયેલ છે. |
વાયસી૪૫ | પી40/પી50 | ૧૨.૫-૧૨.૯ | ≥90 | ≥2000 | હેવી-ડ્યુટી કટીંગ ટૂલ્સ માટે યોગ્ય, કાસ્ટિંગ અને વિવિધ સ્ટીલ ફોર્જિંગના રફ ટર્નિંગમાં ઉત્તમ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. |
વાયકે20 | કે20 | ૧૪.૩-૧૪.૬ | ≥૮૬ | ≥૨૨૫૦ | રોટરી ઇમ્પેક્ટ રોક ડ્રિલિંગ બિટ્સ જડાવવા અને સખત અને પ્રમાણમાં સખત ખડકોની રચનામાં ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય. |
ઓર્ડર પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પેકેજિંગ
