Menene halaye na masana'anta na siminti carbide molds da kuma amfani da extrusion mutu?

Simintin carbide mold yana sanya tubular parison, wanda har yanzu yana cikin yanayin filastik, wanda aka samu ta hanyar extrusion ko allura, cikin kogon mold yayin da yake zafi, kuma nan da nan ya wuce iska mai matsa lamba ta tsakiyar tsakiyar parison, wanda ke haifar da faɗuwar mold kuma ya zama manne. A bango na mold cavity, wani m samfurin za a iya samu bayan sanyaya da kuma solidification. Samfurin da aka yi amfani da shi a cikin wannan hanyar yin gyare-gyaren samfur ana kiransa mold busa. Ana amfani da gyare-gyaren gyare-gyaren daɗaɗɗen busa da yawa don gyare-gyaren kayan kwandon da aka yi da robobi na thermosetting.

Carbide mold iska matsa lamba kafa mold yawanci hada da guda mace mold ko namiji mold. Danna gefen faifan filastik da aka riga aka shirya sosai da gefen gyambon kuma a zafi shi don tausasa shi. Sa'an nan kuma share gefen kusa da gyaggyarawa, ko kuma cika kishiyar iska da matsewar iska don sanya takardar filastik kusa da ƙirar. Bayan sanyaya da siffa, ana samun samfurin thermoformed. Tsarin da ake amfani da shi don gyare-gyaren irin waɗannan samfurori ana kiransa nau'in pneumatic.

Carbide m

Carbide mold samar da masana'antu fasahar mayar da hankali jigon inji aiki. Yana da duka inji da lantarki hade sarrafawa kuma ba shi da rabuwa da aiki na mold fitter. Siffofinsa sune kamar haka:

(1) Halayen tsari na samar da gyaggyarawa: Bayan an samar da saitin gyare-gyare, ana iya samar da dubban ɗaruruwan sassa ko samfur ta hanyarsa. Duk da haka, ƙirar kanta za a iya samar da ita kawai a matsayin guda ɗaya. Samfuran kamfanonin ƙera gabaɗaya na musamman ne, kuma kusan babu maimaita samarwa. Wannan shi ne babban bambanci tsakanin kamfanonin mold da sauran kamfanoni.

(2) Halayen ƙera ƙera Tunda an samar da ƙirar a cikin yanki ɗaya, daidaitattun buƙatun sun fi buƙatun daidaito samfurin. Saboda haka, akwai abubuwa da yawa na musamman a masana'antu. ① Mold masana'antu na bukatar in mun gwada da high fasaha matakin na ma'aikata. ②Saiwar zagayowar samar da siminti carbide molds ya fi tsayi fiye da na samfuran yau da kullun kuma farashin ya fi girma. ③A cikin aiwatar da gyare-gyaren gyare-gyare, akwai abubuwa da yawa masu sarrafawa a cikin tsari guda ɗaya, don haka aikin samarwa yana da ƙasa. ④ A lokacin sarrafa mold, matsayi da girman wasu sassan aiki ya kamata a ƙayyade ta hanyar gwaji. ⑤ Bayan taro, dole ne a gwada samfurin kuma a daidaita shi. ⑥Mold samar da wani hali guda guda samar. Sabili da haka, tsarin samarwa, hanyar gudanarwa, tsarin masana'anta, da dai sauransu duk suna da dacewa da ƙa'idodi na musamman. ⑦ Haɗaɗɗen siffar da buƙatun ingancin masana'anta. ⑧A abu yana da babban taurin. ⑨Tsarin ƙira yana haɓakawa zuwa injina, daidaito da aiki da kai.

Ana amfani da gyare-gyare na Carbide don ci gaba da extrusion na bayanan martaba na filastik, wanda aka fi sani da extrusion molds, kuma aka sani da extrusion shugabannin. Wannan wani babban nau'i ne na gyare-gyaren filastik tare da fa'idar amfani da iri iri. Yafi amfani da gyare-gyare da kuma aiki na filastik sanduna, bututu, faranti, zanen gado, fina-finai, waya da kuma na USB coatings, raga kayan, monofilaments, composite profiles da kuma musamman profiles. Hakanan ana amfani da shi don gyare-gyaren samfuran ramukan. Irin wannan nau'in nau'in nau'in ana kiransa nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i)).

Sassan samfuran suna da ƙarin buƙatu mafi girma don daidaiton ƙirar carbide, kuma akwai ƙari da ƙari tare da madaidaicin madaidaici, tsawon rai, da ingantaccen inganci. A halin yanzu, da yin amfani da daidaici gyare-gyare grinders, CNC high-daidaici surface grinders, daidaici CNC waya-yanke lantarki sallama inji kayan aikin, high-daidaici ci gaba da yanayin daidaita grinders da uku-girma daidaita ma'auni kayan da aka zama mafi na kowa, yin mold aiki mafi fasaha-m.


Lokacin aikawa: Oktoba-25-2024