क्या आप जानते हैं कि सीएनसी उपकरणों की सटीकता कैसे सुधारी जाए?

सीएनसी उपकरणों की सटीकता में सुधार कैसे करें, विवरण सफलता या विफलता निर्धारित करते हैं। उपकरण निर्माण के हर विवरण पर ध्यान देना आवश्यक है, जो उपकरण निर्माण गुणवत्ता की सफलता या विफलता में भी निर्णायक भूमिका निभाता है। बहुत से उपयोगकर्ता अपने मशीनिंग उपकरणों की गुणवत्ता के बारे में परवाह नहीं करते हैं। सीएनसी उपकरण कच्चे माल के चयन से लेकर, उपकरण के मुख्य मापदंडों के पूर्व-उपचार और ब्लेड आकार के विवरण जैसे कि शार्पनिंग, हीट ट्रीटमेंट और एज पैसिवेशन, टूल कोटिंग का विकल्प, कोटिंग से पहले और बाद में टूल का उपचार, कैसे पता लगाना है, पैकेजिंग और परिवहन, आदि, हर विवरण पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

पतले रॉड औजारों की सटीकता में सुधार करना हमेशा से ही औजार निर्माण में एक कठिनाई रही है। इसका मुख्य कारण यह है कि इस प्रकार के औजार का प्रभावी हिस्सा अपेक्षाकृत लंबा होता है और निर्माण के दौरान औजार का कटिंग एज क्लैम्पिंग भाग से बहुत दूर होता है। क्योंकि कटिंग एज क्लैम्पिंग भाग से बहुत लंबा होता है, और टूल क्लैम्पिंग चक में एक निश्चित क्लैम्पिंग सटीकता होती है, इसलिए पीसने से पहले टूल के कटिंग एज पर रेडियल सर्कुलर रनआउट 0.005 मिमी ~ 0.0 मिमी तक पहुँच सकता है। काटने की प्रक्रिया में, पीसने वाला बल बड़ा होता है, जिससे उपकरण का लोचदार विरूपण बड़ा होता है। प्रसंस्करण के दौरान कई समस्याएं होंगी, जैसे कि उपकरण की ज्यामिति विषम है, उपकरण का बाहरी व्यास, किनारे के पैरामीटर और आकार की त्रुटियाँ आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं। गंभीर मामलों में, यह चाकू के टूटने का कारण भी बन सकता है।

मशीन टूल की सटीकता का टूल की सटीकता पर प्रभाव किसी भी उपकरण का निर्माण करते समय, मशीन टूल की सटीकता टूल की सटीकता निर्धारित करने की कुंजी होती है, और पतला रॉड के आकार का उपकरण कोई अपवाद नहीं है। उत्पादित सीएनसी टूल ग्राइंडर में कुल पांच अक्ष होते हैं, अर्थात् तीन समन्वय अक्ष x, y, z और दो रोटेशन अक्ष a और c (p अक्ष)। प्रत्येक अक्ष की सटीकता बहुत अधिक होती है। तीन समन्वय अक्ष x, y और z की स्थिति सटीकता 0.00 मिमी तक पहुँच सकती है, और दो रोटेशन अक्ष a और c की स्थिति सटीकता 0.00 तक पहुँच सकती है। मशीन टूल के दो पीस व्हील स्पिंडल अनुदैर्ध्य रूप से व्यवस्थित होते हैं। उपकरण के विभिन्न भागों को संसाधित करते समय, न केवल विभिन्न पीस व्हील का चयन किया जा सकता है, बल्कि विभिन्न पीस व्हील स्पिंडल का भी चयन किया जा सकता है

कार्बाइड इन्सर्ट टूल के सभी पैरामीटर पीसने वाले पहिये और उपकरण की सापेक्ष गति से निर्धारित होते हैं। इसलिए, पीसने वाले पहिये का व्यास, वह कोण जिस पर पीसने वाला पहिया सीधे काटने में भाग लेता है, पीसने वाले पहिये के शाफ्ट की निकला हुआ किनारा लंबाई, पीसने वाले पहिये का पहनना और पीसने वाले पहिये का कण आकार सभी उपकरण को प्रभावित करते हैं। सटीकता।