कार्बाइड ब्लेड मुख्य रूप से मिश्र धातु इस्पात, उच्च गति वाले स्टील, धारदार स्टील, सभी स्टील, टंगस्टन स्टील और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं। अद्वितीय ताप उपचार प्रक्रियाओं और आयातित यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग करके, स्लिटिंग मशीनों के लिए उत्पादित मिश्र धातु ब्लेड के विभिन्न प्रदर्शन संकेतक राष्ट्रीय उद्योग मानकों तक पहुँचते हैं।
कार्बाइड इंसर्ट एक प्रकार के हाई-स्पीड मशीनिंग कटिंग इंसर्ट हैं जिनका व्यापक रूप से मशीनरी उत्पादन उद्योग में उपयोग किया जाता है। कार्बाइड पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जाता है और इसमें कठोर कार्बाइड (आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड WC) कण और नरम धातु बाइंडर होते हैं। संरचना, कार्बाइड ब्लेड प्रसंस्करण का उपयोग उपयोगकर्ताओं को बेहतर सतह खुरदरापन ला सकता है। मिश्र धातु ब्लेड में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है और ब्लेड अचानक नहीं टूटेगा, जिससे इसका उपयोग करना सुरक्षित हो जाता है।
वर्तमान में, अलग-अलग रचनाओं के साथ सैकड़ों मिश्र धातु ब्लेड हैं, जिनमें से अधिकांश कोबाल्ट को बॉन्डिंग एजेंट के रूप में उपयोग करते हैं। निकेल और क्रोमियम भी आमतौर पर बॉन्डिंग तत्वों का उपयोग किया जाता है, और कुछ अन्य मिश्र धातु तत्व भी जोड़े जा सकते हैं। इतने सारे हार्ड हॉर्न क्यों हैं? मिश्र धातु डालने वाले निर्माता किसी विशिष्ट कटिंग ऑपरेशन के लिए सही डालने वाली सामग्री का चयन कैसे करते हैं?
सीमेंटेड कार्बाइड इंसर्ट के भौतिक गुण मूल कारक हैं जो सतह की गुणवत्ता, काटने की दक्षता और इंसर्ट सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। काटने के दौरान, ब्लेड का काटने वाला हिस्सा सीधे काटने के काम के लिए जिम्मेदार होता है। मिश्र धातु ब्लेड का काटने का प्रदर्शन ज्यादातर उस सामग्री पर निर्भर करता है जो ब्लेड के काटने वाले हिस्से को बनाती है, काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय मापदंडों और गोलाकार ब्लेड संरचना के चयन और डिजाइन पर निर्भर करता है।
काटने के दौरान कार्बाइड ब्लेड की उत्पादकता और ब्लेड स्थायित्व, ब्लेड की खपत और प्रसंस्करण लागत, प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता, आदि सभी ब्लेड सामग्री के उचित चयन पर काफी हद तक निर्भर करते हैं। मिश्र धातु ब्लेड सामग्री का चयन ब्लेड के डिजाइन और चयन के महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है।
कठोरता वह बुनियादी विशेषता है जो कार्बाइड इंसर्ट सामग्री में होनी चाहिए। किसी वर्कपीस से चिप्स निकालने के लिए कार्बाइड इंसर्ट के लिए, इसकी कठोरता वर्कपीस सामग्री की कठोरता से अधिक होनी चाहिए। दूसरा कार्बाइड इंसर्ट का ताप प्रतिरोध है। ताप प्रतिरोध इंसर्ट सामग्री के काटने के प्रदर्शन का मुख्य संकेतक है। यह उच्च तापमान की स्थिति में एक निश्चित कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, शक्ति और क्रूरता को बनाए रखने के लिए ब्लेड सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है। कई मामलों में, तैयार वर्कपीस को कोटिंग की आवश्यकता होती है। कोटिंग कार्बाइड इंसर्ट की चिकनाई और कठोरता प्रदान करती है, और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सब्सट्रेट को एक प्रसार अवरोध प्रदान करती है। मिश्र धातु इंसर्ट सब्सट्रेट कोटिंग के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-10-2024
