कार्बाइड आरा ब्लेड का उचित चयन कैसे करें

कार्बाइड आरा ब्लेड में अधिकांश पैरामीटर शामिल होते हैं जैसे दांत का आकार, कोण, दांतों की संख्या, आरा ब्लेड की मोटाई, आरा ब्लेड का व्यास, कार्बाइड का प्रकार, आदि। ये पैरामीटर आरा ब्लेड की प्रसंस्करण क्षमताओं और काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।

दांत का आकार, आम दांत के आकार में सपाट दांत, समलम्बाकार दांत, समलम्बाकार दांत, उल्टे समलम्बाकार दांत आदि शामिल हैं। सपाट दांतों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और मुख्य रूप से साधारण लकड़ी को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। यह दांत का आकार अपेक्षाकृत सरल होता है और आरी का किनारा खुरदरा होता है। खांचे बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सपाट दांत खांचे के निचले हिस्से को सपाट बना सकते हैं। बेहतर गुणवत्ता रेजर-टूथ आरा ब्लेड है, जो सभी प्रकार के कृत्रिम बोर्ड और लिबास पैनलों को काटने के लिए उपयुक्त है। समलम्बाकार दांत लिबास पैनलों और अग्निरोधक बोर्डों को काटने के लिए उपयुक्त हैं, और उच्च काटने की गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। उल्टे समलम्बाकार दांत आमतौर पर अंडरग्रूव आरा ब्लेड में उपयोग किए जाते हैं।

काटने के दौरान कार्बाइड आरा ब्लेड की स्थिति आरा दांतों का कोण है, जो काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। रेक कोण γ, राहत कोण α, और वेज कोण β काटने पर बहुत प्रभाव डालते हैं। रेक कोण γ आरा दांतों का काटने का कोण है। रेक कोण जितना बड़ा होगा, कटिंग उतनी ही तेज होगी। रेक कोण आम तौर पर 10-15 डिग्री के बीच होता है। राहत कोण आरा दांतों और संसाधित सतह के बीच का कोण है। इसका कार्य आरा दांतों और संसाधित सतह के बीच घर्षण को रोकना है। राहत कोण जितना बड़ा होगा, घर्षण उतना ही कम होगा और संसाधित उत्पाद उतना ही चिकना होगा। कार्बाइड आरा ब्लेड का क्लीयरेंस कोण आम तौर पर 15 डिग्री होता है। वेज एंगल रेक एंगल और बैक एंगल से प्राप्त होता है। हालांकि, वेज एंगल बहुत छोटा नहीं हो सकता

आरी ब्लेड के दांतों की संख्या। आम तौर पर, जितने अधिक दांत होते हैं, उतनी ही अधिक कटिंग एज प्रति यूनिट समय में काटी जा सकती है और कटिंग प्रदर्शन बेहतर होता है। हालांकि, अगर कटिंग दांतों की संख्या बड़ी है, तो बड़ी मात्रा में सीमेंटेड कार्बाइड की आवश्यकता होती है, और आरी ब्लेड की कीमत अधिक होगी। हालांकि, अगर आरी के दांत बहुत बड़े हैं, अगर आरी के दांत घने हैं, तो दांतों के बीच चिप की क्षमता छोटी हो जाती है, जिससे आरी ब्लेड आसानी से गर्म हो सकता है; लेकिन अगर बहुत सारे आरी के दांत हैं और फीड रेट ठीक से मेल नहीं खाता है, तो प्रति दांत काटने की मात्रा बहुत कम होगी, जिससे कटिंग एज और वर्कपीस के बीच घर्षण तेज हो जाएगा, और ब्लेड का उपयोग जीवनकाल प्रभावित होगा। आमतौर पर दांतों की दूरी 15-25 मिमी होती है, और आरी की जा रही सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए।

सैद्धांतिक रूप से, हम निश्चित रूप से चाहते हैं कि आरी ब्लेड जितना संभव हो उतना पतला हो, लेकिन वास्तव में आरी चलाना बेकार है। कार्बाइड आरी ब्लेड से आरी जाने वाली सामग्री और ब्लेड बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया आरी ब्लेड की मोटाई निर्धारित करती है। किम्बर्स की सलाह है कि आरी ब्लेड की मोटाई चुनते समय, आपको आरी ब्लेड की स्थिरता और काटे जाने वाली सामग्री पर विचार करना चाहिए।

आरी ब्लेड का व्यास उपयोग किए जाने वाले आरी उपकरण और आरी वाले वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरी ब्लेड का व्यास छोटा है, और काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरी ब्लेड का व्यास अधिक है, जिसके लिए आरी ब्लेड और आरी उपकरण पर उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और आरी दक्षता भी अधिक होती है।

दाँत के आकार, कोण, दाँतों की संख्या, मोटाई, व्यास, कार्बाइड प्रकार आदि जैसे मापदंडों की एक श्रृंखला को पूरे कार्बाइड आरा ब्लेड में जोड़ा जाता है। केवल उचित चयन और मिलान से ही आप इसके लाभों का बेहतर उपयोग कर सकते हैं।