सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत और विशेषताएं

सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड के इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत मोल्ड में एक फीडिंग कैविटी होती है, जो इन-मोल्ड गेटिंग सिस्टम के माध्यम से बंद इंजेक्शन मोल्ड कैविटी से जुड़ी होती है। काम करते समय, आपको सबसे पहले फीडिंग कैविटी में ठोस मोल्डिंग सामग्री डालनी होगी और इसे चिपचिपा प्रवाह अवस्था में बदलने के लिए गर्म करना होगा। फिर प्रेस में फीडिंग कैविटी में प्लास्टिक पिघल को दबाने के लिए एक विशेष प्लंजर का उपयोग करें, ताकि पिघल मोल्ड से होकर गुजरे। डालने की प्रणाली बंद मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है और प्रवाह भरने का कार्य करती है। जब पिघल मोल्ड गुहा को भर देता है, और उचित दबाव धारण और जमने के बाद, उत्पाद को निकालने के लिए मोल्ड को खोला जा सकता है। वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेट प्लास्टिक उत्पादों के लिए किया जाता है।

संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में, सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग ने गुहा में प्रवेश करने से पहले प्लास्टिक को प्लास्टिसाइज़ किया है, इसलिए मोल्डिंग चक्र छोटा है, उत्पादन क्षमता अधिक है, प्लास्टिक के हिस्सों में उच्च आयामी सटीकता, अच्छी सतह की गुणवत्ता है, और कोई फ्लैश नहीं है। बहुत पतला; छोटे आवेषण, गहरे साइड छेद और अधिक जटिल प्लास्टिक भागों के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्ड कर सकते हैं; अधिक कच्चे माल की खपत होती है; इंजेक्शन मोल्डिंग की संकोचन दर संपीड़न मोल्डिंग की संकोचन दर से अधिक है, जो प्लास्टिक भागों की सटीकता को प्रभावित करेगी, लेकिन पाउडर के लिए आकार भराव से भरे प्लास्टिक भागों का बहुत कम प्रभाव पड़ता है; सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्ड की संरचना संपीड़न मोल्ड की तुलना में अधिक जटिल है, मोल्डिंग दबाव अधिक है, और मोल्डिंग ऑपरेशन अधिक कठिन है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग केवल तब किया जाता है जब संपीड़न मोल्डिंग उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता

सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों में मोल्डिंग दबाव, मोल्डिंग तापमान और मोल्डिंग चक्र आदि शामिल हैं। वे सभी प्लास्टिक के प्रकार, मोल्ड संरचना और उत्पाद की स्थिति जैसे कारकों से संबंधित हैं।

(1) मोल्डिंग दबाव से तात्पर्य फीडिंग चैंबर में प्रेस द्वारा दबाव स्तंभ या प्लंजर के माध्यम से पिघले हुए पदार्थ पर लगाए गए दबाव से है। चूंकि पिघले पदार्थ के गेटिंग सिस्टम से गुजरने पर दबाव कम होता है, इसलिए दबाव इंजेक्शन के दौरान मोल्डिंग दबाव आम तौर पर संपीड़न मोल्डिंग के दौरान 2 से 3 गुना होता है। फेनोलिक प्लास्टिक पाउडर और एमिनो प्लास्टिक पाउडर का मोल्डिंग दबाव आमतौर पर 50 ~ 80MPa होता है, और उच्च दबाव 100 ~ 200MPa तक पहुंच सकता है; फाइबर भराव वाले प्लास्टिक 80 ~ 160MPa हैं; एपॉक्सी राल और सिलिकॉन जैसे कम दबाव वाले पैकेजिंग प्लास्टिक 2 ~ 10MPa हैं।

(2) सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड के निर्माण तापमान में फीडिंग चैंबर में सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान शामिल होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री में अच्छी तरलता है, सामग्री का तापमान क्रॉस-लिंकिंग तापमान से 10 ~ 20 डिग्री सेल्सियस कम होना चाहिए। चूंकि प्लास्टिक डालने की प्रणाली से गुजरने पर घर्षण गर्मी का हिस्सा प्राप्त कर सकता है, इसलिए फीडिंग चैंबर और मोल्ड का तापमान कम हो सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग का मोल्ड तापमान आमतौर पर संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में 15 ~ 30 डिग्री सेल्सियस कम होता है, आमतौर पर 130 ~ 190 डिग्री सेल्सियस।

(3) सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स के इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में फीडिंग समय, मोल्ड भरने का समय, क्रॉस-लिंकिंग और इलाज का समय, प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर निकालने के लिए डिमोल्डिंग का समय और मोल्ड क्लियरिंग का समय शामिल है। इंजेक्शन मोल्डिंग का भरने का समय आमतौर पर 5 से 50 सेकंड होता है, जबकि इलाज का समय प्लास्टिक के प्रकार, आकार, आकृति, दीवार की मोटाई, प्रीहीटिंग की स्थिति और प्लास्टिक के हिस्से की मोल्ड संरचना पर निर्भर करता है, और आमतौर पर 30 से 180 सेकंड होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक को सख्त तापमान तक पहुँचने से पहले अधिक तरलता की आवश्यकता होती है, और सख्त तापमान तक पहुँचने के बाद, इसमें तेज़ सख्त गति होनी चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं: फेनोलिक प्लास्टिक, मेलामाइन, एपॉक्सी राल और अन्य प्लास्टिक।