मिलिंग कटर के सामान्य प्रकारों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है

मिश्र धातु मिलिंग कटर का उत्कृष्ट प्रदर्शन उच्च गुणवत्ता और अल्ट्रा-फाइन ग्रेन कार्बाइड मैट्रिक्स से आता है, जो उपकरण पहनने के प्रतिरोध और कटिंग एज ताकत का एक आदर्श संयोजन प्रदान करता है। सख्त और वैज्ञानिक ज्यामिति नियंत्रण उपकरण की कटिंग और चिप हटाने को अधिक स्थिर बनाता है। गुहा मिलिंग के दौरान, नेकिंग संरचना और शॉर्ट एज डिज़ाइन न केवल उपकरण की कठोरता सुनिश्चित करते हैं, बल्कि हस्तक्षेप के जोखिम से भी बचते हैं। जैसे-जैसे तकनीक को परिष्कृत किया जाता रहेगा, मिश्र धातु मिलिंग कटर के अनुप्रयोग का विस्तार किया जाएगा।

कार्बाइड इंसर्ट निर्माता सामान्य प्रकार के मिलिंग कटर के बारे में संक्षेप में बात करते हैं जिन्हें निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:

1. फेस मिलिंग कटर, फेस मिलिंग कटर का मुख्य कटिंग एज मिलिंग कटर की बेलनाकार सतह या गोलाकार मशीन टूल की विद्युत शंकु सतह पर वितरित किया जाता है, और द्वितीयक कटिंग एज मिलिंग कटर की अंतिम सतह पर वितरित किया जाता है। संरचना के अनुसार, फेस मिलिंग कटर को इंटीग्रल फेस मिलिंग कटर, कार्बाइड इंटीग्रल वेल्डिंग फेस मिलिंग कटर, कार्बाइड मशीन क्लैंप वेल्डिंग फेस मिलिंग कटर, कार्बाइड इंडेक्सेबल फेस मिलिंग कटर आदि में विभाजित किया जा सकता है।

2. कीवे मिलिंग कटर। कीवे को प्रोसेस करते समय, पहले मिलिंग कटर की अक्षीय दिशा में हर बार थोड़ी मात्रा में फीड करें, और फिर रेडियल दिशा में फीड करें। इसे कई बार दोहराएं, यानी मशीन टूल इलेक्ट्रिकल उपकरण कीवे की प्रोसेसिंग को पूरा कर सकता है। चूंकि मिलिंग कटर का घिसाव अंतिम चेहरे और अंतिम चेहरे के करीब बेलनाकार भाग पर होता है, इसलिए पीसने के दौरान केवल अंतिम चेहरे के कटिंग एज को ही पीसना होता है। इस तरह, मिलिंग कटर का व्यास अपरिवर्तित रह सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कीवे प्रोसेसिंग सटीकता अधिक होती है और मिलिंग कटर का जीवन लंबा होता है। कीवे मिलिंग कटर की व्यास सीमा 2-63 मिमी है, और टांग में सीधी टांग और मोहर-शैली पतला टांग है।

3. एंड मिल्स, नालीदार किनारा एंड मिल्स। नालीदार किनारा एंड मिल और साधारण एंड मिल के बीच अंतर यह है कि इसका कटिंग एज नालीदार होता है। इस तरह के एंड मिल का उपयोग प्रभावी रूप से कटिंग प्रतिरोध को कम कर सकता है, मिलिंग के दौरान कंपन को रोक सकता है, और मिलिंग दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। यह लंबे और संकीर्ण पतले चिप्स को मोटे और छोटे चिप्स में बदल सकता है, जिससे चिकनी चिप डिस्चार्ज हो सकती है। चूंकि कटिंग एज नालीदार है, इसलिए वर्कपीस से संपर्क करने वाले कटिंग एज की लंबाई कम होती है, और उपकरण के कंपन की संभावना कम होती है।

4. कोण मिलिंग कटर। कोण मिलिंग कटर मुख्य रूप से क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर विभिन्न कोण खांचे, बेवल आदि को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। कोण मिलिंग कटर की सामग्री आम तौर पर उच्च गति स्टील होती है। कोण मशीन उपकरण विद्युत मिलिंग कटर को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एकल-कोण मिलिंग कटर, असममित डबल-कोण मिलिंग कटर और सममित डबल-कोण मिलिंग कटर उनके विभिन्न आकारों के अनुसार। कोण मिलिंग कटर के दांत कम मजबूत होते हैं। मिलिंग करते समय, कंपन और किनारे के छिलने को रोकने के लिए उचित काटने की मात्रा का चयन किया जाना चाहिए।

मिश्र धातु मिलिंग कटर में उच्च कठोरता, उच्च पहनने का प्रतिरोध, उच्च लाल कठोरता, उच्च तापीय स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। विभिन्न उच्च गति वाले कटिंग टूल्स, उच्च तापमान पर काम करने वाले विभिन्न पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, जैसे कि गर्म तार खींचने वाले डाई आदि के लिए उपयुक्त। YT5 उपकरण स्टील की रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, YT15 स्टील को फिनिश करने के लिए उपयुक्त है, और YT सेमी-फिनिशिंग स्टील के लिए उपयुक्त है।