सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड ट्यूबलर पैरिसन को, जो अभी भी प्लास्टिकयुक्त अवस्था में है, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन द्वारा प्राप्त किया जाता है, मोल्ड गुहा में गर्म होने पर रखता है, और तुरंत ट्यूबलर पैरिसन के केंद्र के माध्यम से संपीड़ित हवा को पास करता है, जिससे मोल्ड फैल जाता है और कसकर चिपक जाता है। मोल्ड गुहा की दीवार पर, ठंडा होने और जमने के बाद एक खोखला उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। इस प्लास्टिक उत्पाद मोल्डिंग विधि में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड को खोखला ब्लो मोल्ड कहा जाता है। खोखले ब्लो मोल्डिंग मोल्ड मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बने खोखले कंटेनर उत्पादों को मोल्ड करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
कार्बाइड मोल्ड एयर प्रेशर फॉर्मिंग मोल्ड आमतौर पर एक सिंगल फीमेल मोल्ड या मेल मोल्ड से बना होता है। पहले से तैयार प्लास्टिक शीट की परिधि को मोल्ड की परिधि के खिलाफ कसकर दबाएं और इसे नरम करने के लिए गर्म करें। फिर मोल्ड के करीब वाले हिस्से को वैक्यूम करें, या प्लास्टिक शीट को मोल्ड के करीब लाने के लिए विपरीत तरफ संपीड़ित हवा भरें। ठंडा करने और आकार देने के बाद, एक थर्मोफॉर्मेड उत्पाद प्राप्त होता है। ऐसे उत्पादों को ढालने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड को न्यूमेटिक मोल्ड कहा जाता है।
कार्बाइड मोल्ड उत्पादन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी यांत्रिक प्रसंस्करण के सार को केंद्रित करती है। यह यांत्रिक और विद्युत दोनों संयुक्त प्रसंस्करण है और मोल्ड फिटर के संचालन से अविभाज्य है। इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:
(1) मोल्ड उत्पादन की प्रक्रिया विशेषताएँ: मोल्डों का एक सेट तैयार होने के बाद, इसके माध्यम से सैकड़ों हज़ारों भागों या उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। हालाँकि, मोल्ड को केवल एक टुकड़े के रूप में ही उत्पादित किया जा सकता है। मोल्ड कंपनियों के उत्पाद आम तौर पर अद्वितीय होते हैं, और लगभग कोई दोहराया उत्पादन नहीं होता है। यह मोल्ड कंपनियों और अन्य कंपनियों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है।
(2) मोल्ड निर्माण की विशेषताएँ चूँकि मोल्ड एक ही टुकड़े में निर्मित होता है, इसलिए सटीकता की आवश्यकताएँ उत्पाद की सटीकता की आवश्यकताओं से अधिक होती हैं। इसलिए, निर्माण में कई अनूठी विशेषताएँ हैं। ① मोल्ड निर्माण में अपेक्षाकृत उच्च तकनीकी स्तर के श्रमिकों की आवश्यकता होती है। ② सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स का उत्पादन चक्र सामान्य उत्पादों की तुलना में लंबा होता है और लागत अधिक होती है। ③ मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में, एक ही प्रक्रिया में कई प्रसंस्करण सामग्री होती हैं, इसलिए उत्पादन क्षमता कम होती है। ④ मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान, परीक्षण के माध्यम से कुछ काम करने वाले हिस्सों की स्थिति और आकार निर्धारित किया जाना चाहिए। ⑤ असेंबली के बाद, मोल्ड को आज़माया और समायोजित किया जाना चाहिए। ⑥ मोल्ड उत्पादन एक विशिष्ट एकल-टुकड़ा उत्पादन है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया, प्रबंधन विधि, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया, आदि सभी में अद्वितीय अनुकूलनशीलता और नियम हैं। ⑦ जटिल आकार और उच्च विनिर्माण गुणवत्ता की आवश्यकताएँ। ⑧ सामग्री में उच्च कठोरता है। ⑨ मोल्ड प्रसंस्करण मशीनीकरण, परिशुद्धता और स्वचालन की ओर विकसित हो रहा है।
कार्बाइड मोल्ड्स का उपयोग प्लास्टिक प्रोफाइल के निरंतर एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के रूप में जाना जाता है, जिन्हें एक्सट्रूज़न हेड्स के रूप में भी जाना जाता है। यह प्लास्टिक मोल्ड्स की एक और बड़ी श्रेणी है जिसमें उपयोग और किस्मों की एक विस्तृत श्रृंखला है। मुख्य रूप से प्लास्टिक की छड़, पाइप, प्लेट, शीट, फिल्म, तार और केबल कोटिंग्स, जाली सामग्री, मोनोफिलामेंट, समग्र प्रोफाइल और विशेष प्रोफाइल की मोल्डिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग खोखले उत्पादों की मोल्डिंग के लिए भी किया जाता है। इस प्रकार के मोल्ड को पैरिसन मोल्ड या पैरिसन हेड कहा जाता है।
उत्पाद भागों में कार्बाइड मोल्ड्स की परिशुद्धता के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं हैं, और उच्च परिशुद्धता, लंबे जीवन और उच्च दक्षता वाले अधिक से अधिक मोल्ड हैं। वर्तमान में, परिशुद्धता मोल्डिंग ग्राइंडर, सीएनसी उच्च परिशुद्धता सतह ग्राइंडर, परिशुद्धता सीएनसी वायर-कट इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन टूल्स, उच्च परिशुद्धता निरंतर प्रक्षेपवक्र समन्वय ग्राइंडर और तीन आयामी समन्वय मापने वाले उपकरणों का उपयोग अधिक से अधिक आम होता जा रहा है, जिससे मोल्ड प्रसंस्करण अधिक तकनीक-गहन हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-25-2024
