Oštrice od tvrdog metala uglavnom su izrađene od legiranog čelika, brzoreznog čelika, oštrog čelika, potpuno čelika, volframovog čelika i drugih materijala. Korištenjem jedinstvenih procesa toplinske obrade i uvezene opreme za mehaničku obradu, različiti pokazatelji učinkovitosti noževa od legure proizvedenih za strojeve za rezanje dostižu nacionalne industrijske standarde.
Karbidne pločice su vrsta reznih pločica za brzu obradu koje se široko koriste u industriji proizvodnje strojeva. Karbid se proizvodi postupkom metalurgije praha i sastoji se od tvrdih čestica karbida (obično volfram karbid WC) i mekših metalnih veziva. Sastav, korištenje obrade karbidnih oštrica može korisnicima donijeti bolju hrapavost površine. Oštrica od legure ima jaku otpornost na udarce i oštrica se neće iznenada slomiti, što je čini sigurnijom za korištenje.
Trenutačno postoje stotine noževa od legura različitih sastava, od kojih većina koristi kobalt kao vezivno sredstvo. Nikal i krom također su često korišteni vezivni elementi, a mogu se dodati i neki drugi legirajući elementi. Zašto ima toliko tvrdih rogova? Kako proizvođači pločica od legure odabiru pravi materijal za pločice za određenu operaciju rezanja?
Svojstva materijala pločica od tvrdog metala osnovni su čimbenici koji utječu na kvalitetu površine, učinkovitost rezanja i vijek trajanja pločica. Tijekom rezanja, rezni dio oštrice izravno je odgovoran za rad rezanja. Učinak rezanja noževa od legure najviše ovisi o materijalu koji čini rezni dio oštrice, geometrijskim parametrima reznog dijela i odabiru i dizajnu kružne strukture oštrice.
Produktivnost i trajnost oštrica karbidnih oštrica tijekom rezanja, potrošnja oštrice i troškovi obrade, točnost obrade i kvaliteta površine itd., sve u velikoj mjeri ovisi o razumnom odabiru materijala za oštricu. Odabir materijala za oštrice od legure jedan je od važnih aspekata projektiranja i odabira oštrica.
Tvrdoća je osnovna karakteristika koju trebaju imati karbidni umetci. Da bi pločica od tvrdog metala uklanjala strugotine s izratka, njegova tvrdoća mora biti veća od tvrdoće materijala izratka. Drugi je otpornost karbidnog umetka na toplinu. Otpornost na toplinu glavni je pokazatelj učinka rezanja materijala umetka. Odnosi se na izvedbu materijala oštrice za održavanje određene tvrdoće, otpornosti na habanje, čvrstoće i žilavosti u uvjetima visoke temperature. U mnogim slučajevima gotovi obradaci zahtijevaju premazivanje. Premaz osigurava mazivost i tvrdoću umetka od karbida i osigurava difuzijsku barijeru podlozi kako bi se spriječila oksidacija kada je izložena visokim temperaturama. Supstrat za umetak od legure je kritičan za učinkovitost premaza.
Vrijeme objave: 10. rujna 2024
