Načelo injekcijskog prešanja kalupa od cementnog karbida U kalupu postoji šupljina za dovod, koja je povezana sa zatvorenom šupljinom kalupa za injekcijsko prešanje kroz sustav zatvaranja u kalupu. Prilikom rada prvo morate dodati kruti kalupni materijal u šupljinu za dovod i zagrijati ga da se pretvori u viskozno tečno stanje. Zatim upotrijebite poseban klip za pritisak na plastičnu talinu u dovodnoj šupljini u preši, tako da talina prolazi kroz kalup. Sustav za izlijevanje ulazi u zatvorenu šupljinu kalupa i vrši protočno punjenje. Kada talina ispuni šupljinu kalupa i nakon odgovarajućeg držanja pritiska i skrućivanja, kalup se može otvoriti da se ukloni proizvod. Trenutno se injekcijsko prešanje uglavnom koristi za duroplastične proizvode.
U usporedbi s kompresijskim prešanjem, injekcijsko prešanje kalupa od cementnog karbida ima plastificiranu plastiku prije ulaska u šupljinu, tako da je ciklus prešanja kratak, proizvodna učinkovitost visoka, plastični dijelovi imaju visoku točnost dimenzija, dobru kvalitetu površine i nema bljeska. Vrlo tanka; može oblikovati plastične dijelove s malim umetcima, dubokim bočnim rupama i složenije plastične dijelove; troši više sirovina; stopa skupljanja injekcijskog prešanja je veća od stope skupljanja kompresijskog prešanja, što će utjecati na točnost plastičnih dijelova, ali za prah Plastični dijelovi ispunjeni punilima oblika imaju mali učinak; Struktura kalupa za ubrizgavanje cementnog karbida je složenija od kompresijskog kalupa, pritisak kalupljenja je veći, a operacija kalupljenja je teža. Brizganje se koristi samo kada kompresijsko prešanje ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje. Brizganje je prikladno za oblikovanje termoreaktivnih plastičnih dijelova složenih oblika i mnogo umetaka.
Glavni parametri procesa injekcijskog prešanja kalupa od cementnog karbida uključuju tlak kalupljenja, temperaturu kalupljenja i ciklus kalupljenja, itd. Svi su oni povezani s čimbenicima kao što su vrsta plastike, struktura kalupa i uvjeti proizvoda.
(1) Tlak kalupljenja odnosi se na pritisak koji preša vrši na talinu u komori za punjenje kroz tlačni stup ili klip. Budući da postoji gubitak tlaka kada talina prolazi kroz sustav zatvarača, tlak kalupljenja tijekom tlačnog ubrizgavanja općenito je 2 do 3 puta veći od tlaka tijekom kompresijskog kalupljenja. Tlak kalupljenja fenolnog plastičnog praha i amino plastičnog praha obično je 50 ~ 80 MPa, a viši tlak može doseći 100 ~ 200 MPa; plastika s vlaknastim punilom je 80~160MPa; plastika za pakiranje pod niskim pritiskom kao što je epoksidna smola i silikon je 2~ 10MPa.
(2) Temperatura oblikovanja kalupa od cementnog karbida uključuje temperaturu materijala u komori za punjenje i temperaturu samog kalupa. Kako bi se osigurala dobra fluidnost materijala, temperatura materijala mora biti odgovarajuće niža od temperature umreženja za 10~20°C. Budući da plastika može dobiti dio topline trenja kada prolazi kroz sustav za izlijevanje, temperatura komore za punjenje i kalupa može biti niža. Temperatura kalupa za injekcijsko prešanje obično je 15 ~ 30 ℃ niža od one kod kompresijskog prešanja, općenito 130 ~ 190 ℃.
(3) Ciklus injekcijskog prešanja kalupa od cementnog karbida uključuje vrijeme dodavanja, vrijeme punjenja kalupa, vrijeme umrežavanja i stvrdnjavanja, vrijeme vađenja plastičnih dijelova i vrijeme čišćenja kalupa. Vrijeme punjenja injekcijskog prešanja je obično 5 do 50 sekundi, dok vrijeme otvrdnjavanja ovisi o vrsti plastike, veličini, obliku, debljini stjenke, uvjetima predgrijavanja i strukturi kalupa plastičnog dijela, a obično je 30 do 180 sekundi. Injekcijsko prešanje zahtijeva veću fluidnost plastike prije postizanja temperature stvrdnjavanja, a nakon postizanja temperature stvrdnjavanja mora imati veću brzinu stvrdnjavanja. Uobičajeno korišteni materijali za injekcijsko prešanje uključuju: fenolnu plastiku, melamin, epoksidnu smolu i drugu plastiku.
Vrijeme objave: 18. rujna 2024
