Cementált keményfém öntőforma fröccsöntésének elve Az öntőformában van egy adagolóüreg, amely a zárt fröccsöntő üreghez egy szerszámba épített kapurendszeren keresztül kapcsolódik. Munka közben először a szilárd formázóanyagot kell hozzáadni az adagolóüregbe, és fel kell melegíteni, hogy viszkózus áramlási állapotba kerüljön. Ezután egy speciális dugattyúval nyomás alá helyezzük a prés adagolóüregében lévő műanyag olvadékot, hogy az olvadék áthaladjon a formán. A kiöntő rendszer belép a zárt formaüregbe és áramlásos töltést végez. Amikor az olvadék kitölti a formaüreget, megfelelő nyomástartás és megszilárdulás után a forma kinyitható a termék eltávolításához. Jelenleg a fröccsöntést főként hőre keményedő műanyag termékekhez használják.
Összehasonlítva a présöntéssel, a cementált keményfém fröccsöntés plasztikáztatta a műanyagot az üregbe való belépés előtt, így az öntési ciklus rövid, a gyártási hatékonyság magas, a műanyag alkatrészek nagy méretpontossággal, jó felületi minőséggel és nem villognak. Nagyon vékony; kis betétekkel, mély oldalsó lyukakkal és bonyolultabb műanyag alkatrészekkel önthet műanyag alkatrészeket; több nyersanyagot fogyaszt; a fröccsöntés zsugorodási sebessége nagyobb, mint a kompressziós öntés zsugorodási sebessége, ami befolyásolja a műanyag alkatrészek pontosságát, de por esetén Az alaktöltőanyagokkal töltött műanyag alkatrészeknek csekély hatása van; a cementált keményfém fröccsöntő forma szerkezete összetettebb, mint a présforma, a fröccsöntési nyomás nagyobb, és a formázási művelet nehezebb. A fröccsöntést csak akkor használják, ha a préselés nem felel meg a gyártási követelményeknek. A fröccsöntés összetett formájú, sok betéttel rendelkező, hőre keményedő műanyag alkatrészek fröccsöntésére alkalmas.
A cementált keményfém fröccsöntés fő folyamatparaméterei közé tartozik az öntési nyomás, az öntési hőmérséklet és a fröccsöntési ciklus stb. Ezek mind olyan tényezőkhöz kapcsolódnak, mint a műanyag típusa, a forma szerkezete és a termék körülményei.
(1) Az öntési nyomás arra a nyomásra vonatkozik, amelyet a prés az ömledékre gyakorol az adagolókamrában a nyomóoszlopon vagy a dugattyún keresztül. Mivel nyomásveszteség lép fel, amikor az olvadék áthalad a kapurendszeren, a fröccsöntési nyomás általában 2-3-szorosa a préselés során tapasztalt nyomásnak. A fenolos műanyagpor és az amino-műanyag por formázási nyomása általában 50–80 MPa, és a nagyobb nyomás elérheti a 100–200 MPa-t; a száltöltőanyaggal ellátott műanyagok 80 ~ 160 MPa; az alacsony nyomású csomagoló műanyagok, például az epoxigyanta és a szilikon 2-10 MPa.
(2) A cementált keményfém öntőforma formázási hőmérséklete magában foglalja az adagolókamrában lévő anyag hőmérsékletét és magának a forma hőmérsékletét. Az anyag jó folyékonyságának biztosítása érdekében az anyag hőmérsékletének megfelelően 10-20 °C-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint a térhálósodási hőmérséklet. Mivel a műanyag a súrlódási hő egy részét megkaphatja, amikor áthalad a kiöntőrendszeren, az adagolókamra és a forma hőmérséklete alacsonyabb lehet. A fröccsöntés szerszámhőmérséklete általában 15-30 ℃-kal alacsonyabb, mint a préselésé, általában 130-190 ℃.
(3) A cementált keményfém öntőformák fröccsöntési ciklusa magában foglalja a betáplálási időt, az öntőforma kitöltési idejét, a térhálósodási és kikeményedési időt, a műanyag részek eltávolításának idejét, valamint a formatisztítási időt. A fröccsöntés töltési ideje általában 5-50 másodperc, míg a kikeményedési idő a műanyag típusától, a műanyag alkatrész méretétől, alakjától, falvastagságától, előmelegítési körülményeitől és formaszerkezetétől függ, általában 30-180 másodperc. A fröccsöntés megköveteli, hogy a műanyagnak nagyobb folyékonysága legyen a kikeményedési hőmérséklet elérése előtt, a keményedési hőmérséklet elérése után pedig gyorsabb keményedési sebességgel kell rendelkeznie. A fröccsöntéshez általánosan használt anyagok a következők: fenolos műanyagok, melamin, epoxigyanta és egyéb műanyagok.
Feladás időpontja: 2024.09.18
