A cementált keményfém öntőforma a még lágyított állapotban lévő, extrudálással vagy fröccsöntéssel nyert cső alakú formát forró állapotban a formaüregbe helyezi, és azonnal sűrített levegőt enged át a cső alakú formák közepén, amitől a forma kitágul és szorosan összetapad. A formaüreg falán lehűlés és megszilárdulás után üreges termék nyerhető. Az ebben a műanyagtermék-öntési módszerben használt formát üreges fúvóformának nevezik. Az üreges fúvóformákat főként hőre keményedő műanyagból készült üreges tartálytermékek formázására használják.
A keményfém öntőforma légnyomású formázó öntőformája általában egyetlen anyaformából vagy férfi formából áll. Az előre elkészített műanyag lap peremét szorosan nyomja a forma pereméhez, és melegítse, hogy megpuhuljon. Ezután porszívózza fel a formához közeli oldalt, vagy töltse fel az ellenkező oldalt sűrített levegővel, hogy a műanyag lap közel legyen a formához. Lehűlés és formázás után hőformázott terméket kapunk. Az ilyen termékek öntésére használt formát pneumatikus formának nevezik.
A keményfém öntőforma gyártási és gyártási technológiája a mechanikai feldolgozás lényegét koncentrálja. Egyszerre mechanikus és elektromos kombinált megmunkálásról van szó, amely elválaszthatatlan a formaszerelő működésétől. Jellemzői a következők:
(1) A formagyártás folyamatjellemzői: A szerszámkészlet elkészítése után több százezer alkatrész vagy termék állítható elő rajta. Maga a forma azonban csak egy darabban állítható elő. A penészgyártó cégek termékei általában egyediek, ismételt gyártás szinte nincs is. Ez jelentős különbség a penészgyártó cégek és más cégek között.
(2) A formagyártás jellemzői Mivel a forma egy darabból készül, a pontossági követelmények magasabbak, mint a termék pontossági követelményei. Ezért a gyártásban számos egyedi jellemző van. ① A formagyártás viszonylag magas műszaki színvonalú munkavállalókat igényel. ② A cementált keményfém öntőformák gyártási ciklusa hosszabb, mint a hagyományos termékeké, és a költségek magasabbak. ③ Az öntőformák gyártási folyamatában sok feldolgozási tartalom van ugyanabban a folyamatban, így a gyártási hatékonyság alacsony. ④ A formafeldolgozás során bizonyos munkadarabok helyzetét és méretét teszteléssel kell meghatározni. ⑤Az összeszerelés után a formát ki kell próbálni és be kell állítani. ⑥ A penészgyártás tipikus egy darabból álló gyártás. Ezért a gyártási folyamat, az irányítási módszer, a formagyártási folyamat stb. egyedi alkalmazkodóképességgel és szabályokkal rendelkezik. ⑦ Összetett forma és magas gyártási minőségi követelmények. ⑧ Az anyag nagy keménységű. ⑨A penészfeldolgozás a gépesítés, a precizitás és az automatizálás irányába fejlődik.
A keményfém öntőformákat műanyag profilok folyamatos extrudálására használják, közismert nevén extrudáló formák, más néven extrudálófejek. Ez a műanyag formák egy másik nagy kategóriája, sokféle felhasználással és változattal. Főleg műanyag rudak, csövek, lemezek, lemezek, fóliák, huzal- és kábelbevonatok, hálóanyagok, monofil, kompozit profilok és speciális profilok öntésére és feldolgozására használják. Üreges termékek öntésére is használják. Az ilyen típusú formákat parison formának vagy parison fejnek nevezik.
A termékalkatrészek egyre magasabb követelményeket támasztanak a keményfém öntőformák pontosságával szemben, és egyre több a nagy pontosságú, hosszú élettartamú és nagy hatékonyságú forma. Jelenleg egyre elterjedtebb a precíziós fröccsöntő csiszolók, a nagy pontosságú CNC felületi csiszolók, a precíziós CNC huzalvágású elektromos kisülési szerszámgépek, a nagy pontosságú folyamatos pályás koordináta-csiszolók és a háromdimenziós koordináta-mérő műszerek használata, így a formafeldolgozás technológiaigényesebbé válik.
Feladás időpontja: 2024.10.25
