Ցեմենտացված կարբիդային կաղապարի ներարկման ձևավորման սկզբունքը Կաղապարում կա սնուցող խոռոչ, որը միացված է ներարկման կաղապարի փակ խոռոչին ներկառուցված դարպասային համակարգի միջոցով: Աշխատելիս նախ անհրաժեշտ է պինդ ձուլման նյութը ավելացնել կերակրման խոռոչի մեջ և տաքացնել այն՝ վերածելու այն մածուցիկ հոսքի վիճակի: Այնուհետև հատուկ մխոցով ճնշեք պլաստմասսայի հալոցը մամլիչում սնուցող խոռոչում, որպեսզի հալոցքը անցնի կաղապարի միջով: Հորդառատ համակարգը մտնում է կաղապարի փակ խոռոչ և կատարում հոսքային լցոնում։ Երբ հալոցքը լցնում է կաղապարի խոռոչը, և համապատասխան ճնշումը պահելուց և ամրացնելուց հետո, կաղապարը կարող է բացվել՝ արտադրանքը հեռացնելու համար: Ներկայումս ներարկման համաձուլվածքները հիմնականում օգտագործվում են ջերմակայուն պլաստիկ արտադրանքների համար:
Կոմպրեսիոն ձուլման հետ համեմատած, ցեմենտացված կարբիդի ներարկման ձուլվածքը պլաստիկացրել է պլաստմասսա նախքան խոռոչ մտնելը, այնպես որ ձուլման ցիկլը կարճ է, արտադրության արդյունավետությունը բարձր է, պլաստիկ մասերն ունեն մեծ չափերի ճշգրտություն, լավ մակերեսի որակ և առանց բռնկման: Շատ բարակ; կարող է ձուլել պլաստիկ մասեր փոքր ներդիրներով, խորը կողային անցքերով և ավելի բարդ պլաստիկ մասերով. սպառում է ավելի շատ հումք; ներարկման համաձուլվածքների կծկման արագությունը ավելի մեծ է, քան սեղմման կաղապարման կծկման արագությունը, ինչը կազդի պլաստիկ մասերի ճշգրտության վրա, բայց փոշու դեպքում ձևի լցոնիչներով լցված պլաստիկ մասերը քիչ ազդեցություն ունեն. Ցեմենտացված կարբիդի ներարկման կաղապարի կառուցվածքը ավելի բարդ է, քան սեղմման կաղապարը, ձուլման ճնշումը ավելի բարձր է, և ձուլման գործողությունը ավելի դժվար է: Ներարկման ձևավորումն օգտագործվում է միայն այն դեպքում, երբ սեղմման ձևավորումը չի կարող բավարարել արտադրության պահանջները: Ներարկման ձևավորումը հարմար է բարդ ձևերով և բազմաթիվ ներդիրներով ջերմակայուն պլաստիկ մասերի ձուլման համար:
Ցեմենտացված կարբիդի կաղապարի ներարկման ձևավորման գործընթացի հիմնական պարամետրերը ներառում են ձուլման ճնշումը, ձուլման ջերմաստիճանը և ձուլման ցիկլը և այլն: Դրանք բոլորը կապված են այնպիսի գործոնների հետ, ինչպիսիք են պլաստիկ տեսակը, կաղապարի կառուցվածքը և արտադրանքի պայմանները:
(1) Ձուլման ճնշումը վերաբերում է ճնշման սյունակի կամ մխոցի միջոցով սնուցման խցի հալվածքի վրա ճնշման ճնշմանը: Քանի որ կա ճնշման կորուստ, երբ հալոցքը անցնում է դարպասային համակարգով, ճնշման ներարկման ժամանակ ձուլման ճնշումը սովորաբար 2-ից 3 անգամ է, քան սեղմման ձևավորման ժամանակ: Ֆենոլային պլաստիկ փոշու և ամինապլաստիկ փոշու ձևավորման ճնշումը սովորաբար 50 ~ 80 ՄՊա է, իսկ ավելի բարձր ճնշումը կարող է հասնել 100 ~ 200 ՄՊա; մանրաթելային լցոնիչով պլաստմասսաները 80~160 ՄՊա են; ցածր ճնշման փաթեթավորման պլաստմասսաները, ինչպիսիք են էպոքսիդային խեժը և սիլիկոնը, 2 ~ 10 ՄՊա են:
(2) Ցեմենտացված կարբիդի կաղապարի ձևավորման ջերմաստիճանը ներառում է սնուցման խցիկում գտնվող նյութի ջերմաստիճանը և բուն կաղապարի ջերմաստիճանը: Որպեսզի նյութը լավ հեղուկություն ունենա, նյութի ջերմաստիճանը պետք է համապատասխանաբար ցածր լինի խաչաձև կապի ջերմաստիճանից 10~20°C-ով: Քանի որ պլաստիկը կարող է ստանալ շփման ջերմության մի մասը, երբ այն անցնում է հորդառատ համակարգով, կերակրման խցիկի և կաղապարի ջերմաստիճանը կարող է ավելի ցածր լինել: Ներարկման ձուլման կաղապարի ջերմաստիճանը սովորաբար 15 ~ 30 ℃ ցածր է, քան սեղմման ձուլման ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ 130 ~ 190 ℃:
(3) Ցեմենտացված կարբիդային կաղապարների ներարկման կաղապարման ցիկլը ներառում է կերակրման ժամանակը, կաղապարի լցման ժամանակը, խաչաձև կապակցման և ամրացման ժամանակը, պլաստմասսե մասերը հանելու համար ձուլման ժամանակը և կաղապարի մաքրման ժամանակը: Ներարկման ձուլման լցման ժամանակը սովորաբար 5-ից 50 վայրկյան է, մինչդեռ ամրացման ժամանակը կախված է պլաստիկի տեսակից, չափից, ձևից, պատի հաստությունից, նախատաքացման պայմաններից և պլաստիկ մասի կաղապարի կառուցվածքից և սովորաբար տևում է 30-ից 180 վայրկյան: Ներարկման ձևավորումը պահանջում է, որ պլաստիկն ունենա ավելի մեծ հեղուկություն մինչև կարծրացման ջերմաստիճանը հասնելը, իսկ կարծրացման ջերմաստիճանին հասնելուց հետո այն պետք է ունենա ավելի արագ կարծրացման արագություն: Ներարկման ձևավորման համար սովորաբար օգտագործվող նյութերն են՝ ֆենոլային պլաստմասսա, մելամին, էպոքսիդային խեժ և այլ պլաստմասսա:
Հրապարակման ժամանակը՝ 18-2024թ
