Analisis Metode Pembuatan Strip Paduan Keras

Kita semua tahu bahwa komponen utama dari paduan keras adalah serbuk karbida berukuran mikro dengan kekerasan tinggi dan logam tahan api. Oleh karena itu, paduan keras sangat padat, dan banyak orang bertanya apakah paduan keras yang digunakan untuk gigi bola paduan keras adalah logam? Bagaimana paduan keras muncul? Di bawah ini, produsen strip paduan keras akan menjelaskan kepada Anda metode pembuatan gigi bola paduan keras paduan keras.

1. Metode pembuatan paduan keras strip panjang adalah sebagai berikut: pertama, paduan ikatan dibuat dengan penggilingan bola berenergi tinggi; Kemudian, sesuai dengan rasio berat komponen paduan keras yang ditentukan, campuran ditambahkan dan mengalami penggilingan bola penguatan. Campuran paduan keras yang dihasilkan oleh penggilingan bola kemudian disinter vakum menjadi bentuk.

2. Paduan keras yang digunakan untuk gigi bola paduan keras strip panjang terutama meliputi tungsten karbida (WC) dan titanium karbida (TC). Paduan keras terutama meliputi paduan keras berbasis tungsten kobalt (WC+Co) (YG), paduan keras berbasis tungsten titanium kobalt (WC+TiC+Co) (YT), paduan keras berbasis tungsten tantalum kobalt (WC+TaC+Co) (YA), paduan keras berbasis tungsten titanium tantalum kobalt (WC+TiC+TaC+Co) (YW).

3. Jenis paduan keras gigi bola paduan keras ultra-halus dan metode pembuatannya. Paduan tersebut merupakan paduan komposit yang terdiri dari tiga komponen utama: fase keras WC, Co Al sebagai fase logam pengikat, dan fase elemen logam tanah jarang; Komposisi dan kandungan berat paduan tersebut adalah sebagai berikut: fase logam pengikat Co Al: Al13-20%, Co80-87%; paduan komposit: Co-AL 10-15%, Re1~3%，WC82~89%。 Metode pembuatannya adalah sebagai berikut: pertama, paduan pengikat Co Al digiling dari bola berenergi tinggi; Kemudian, sesuai dengan rasio berat komponen paduan keras yang ditentukan, campuran tersebut dicampur dan mengalami penggilingan bola yang diperkuat. Campuran paduan keras yang dihasilkan oleh penggilingan bola kemudian disinter vakum pada suhu sintering 1360 ℃ dan waktu penahanan 20 menit. Paduan keras yang sangat halus diproduksi.