Sisipan las karbida merupakan sisipan perkakas yang relatif umum untuk pemotongan logam pada peralatan mesin pemotong. Umumnya digunakan pada perkakas bubut dan pemotong frais.
Sembilan poin penting untuk penggunaan bilah las karbida:
1. Struktur alat pemotong yang dilas harus memiliki kekakuan yang cukup. Kekakuan yang cukup dijamin oleh dimensi eksternal maksimum yang diizinkan, penggunaan baja mutu tinggi, dan perlakuan panas.
2. Mata pisau karbida harus terpasang dengan kuat. Mata pisau las karbida harus memiliki fiksasi dan kekencangan yang cukup. Hal ini dijamin oleh alur pahat dan kualitas pengelasan. Oleh karena itu, bentuk alur mata pisau harus dipilih sesuai dengan bentuk mata pisau dan parameter geometri pahat.
3. Periksa dudukan alat dengan saksama. Sebelum mengelas bilah ke dudukan alat, pemeriksaan yang diperlukan harus dilakukan pada bilah dan dudukan alat. Pertama, periksa apakah permukaan penyangga bilah tidak boleh terlalu bengkok. Permukaan pengelasan karbida tidak boleh memiliki lapisan karburasi yang parah. Pada saat yang sama, kotoran pada permukaan bilah karbida dan alur dudukan alat juga harus dibersihkan untuk memastikan pengelasan yang andal.
4. Pemilihan solder yang tepat Untuk memastikan kekuatan pengelasan, solder yang tepat harus dipilih. Selama proses pengelasan, harus dipastikan bahwa sifat pembasahan dan fluiditasnya baik, dan gelembung harus dihilangkan sehingga permukaan pengelasan dan pengelasan paduan berada dalam kontak penuh tanpa kehilangan pengelasan.
5. Untuk memilih fluks yang tepat untuk pengelasan, disarankan untuk menggunakan boraks industri. Sebelum digunakan, boraks harus dikeringkan dalam tungku pengering, kemudian dihancurkan, diayak untuk menghilangkan kotoran mekanis, dan disisihkan untuk digunakan.
6. Gunakan gasket kompensasi jala saat mengelas paduan partikel halus titanium tinggi, kobalt rendah, dan mengelas bilah paduan panjang dan tipis. Untuk mengurangi tekanan pengelasan, disarankan untuk menggunakan lembaran dengan ketebalan 0,2–0,5 mm atau jala dengan diameter 2–3 mm. Gasket kompensasi jala dilas.
7. Gunakan metode penajaman yang tepat. Karena bilah karbida relatif rapuh dan sangat sensitif terhadap pembentukan retakan, alat harus menghindari panas berlebih atau pendinginan cepat selama proses penajaman. Pada saat yang sama, roda gerinda dengan ukuran partikel yang sesuai dan proses penggilingan yang wajar harus dipilih. , untuk menghindari retakan penajaman dan memengaruhi masa pakai alat.
8. Pasang alat dengan benar. Saat memasang alat, panjang kepala alat yang keluar dari dudukan alat harus sekecil mungkin. Jika tidak, alat akan mudah bergetar dan merusak bagian logam paduan.
9. Lakukan pengasahan ulang dan gerinda pada alat dengan benar. Jika alat tumpul setelah penggunaan normal, alat harus diasah ulang. Setelah pengasahan ulang, ujung pemotong dan fillet ujung harus diasah dengan batu asah. Ini akan meningkatkan masa pakai, keamanan, dan keandalan.
Waktu posting: 06-Sep-2024
