Tahukah Anda cara meningkatkan akurasi alat CNC?

Cara meningkatkan akurasi alat CNC, detail menentukan keberhasilan atau kegagalan. Perlu memperhatikan setiap detail pembuatan alat, yang juga memainkan peran yang menentukan keberhasilan atau kegagalan kualitas pembuatan alat. Tidak banyak pengguna yang tidak peduli dengan kualitas alat permesinan mereka. Dari pemilihan bahan baku alat CNC, pra-perawatan dan detail bentuk bilah seperti penajaman, perlakuan panas dan pasivasi tepi parameter utama alat, pilihan pelapisan alat, perawatan alat sebelum dan sesudah pelapisan, cara mendeteksi, mengemas dan mengangkut, dll., perlu memperhatikan setiap detail.

Meningkatkan presisi alat batang ramping selalu menjadi kesulitan dalam pembuatan alat. Alasan utamanya adalah bagian efektif dari jenis alat ini relatif panjang dan ujung tombak alat jauh dari bagian penjepit selama pembuatan. Karena ujung tombak terlalu panjang dari bagian penjepit, dan chuck penjepit alat memiliki akurasi penjepitan tertentu, runout melingkar radial di ujung tombak alat mungkin telah mencapai 0,005 mm ~ 0,0 mm sebelum penggilingan. Dalam proses pemotongan, gaya penggilingan besar, yang menyebabkan deformasi elastis alat menjadi besar. Banyak masalah akan terjadi selama pemrosesan, seperti geometri alat asimetris, diameter luar alat, parameter tepi, dan kesalahan bentuk tidak memenuhi persyaratan. Dalam kasus yang serius, bahkan dapat menyebabkan Pisau patah.

Pengaruh akurasi perkakas mesin terhadap akurasi perkakas Saat membuat perkakas apa pun, akurasi perkakas mesin adalah kunci untuk menentukan akurasi perkakas, dan perkakas berbentuk batang ramping tidak terkecuali. Penggiling perkakas CNC yang diproduksi memiliki total lima sumbu, yaitu tiga sumbu koordinat x, y, z dan dua sumbu putar a dan c (sumbu p). Akurasi setiap sumbu sangat tinggi. Akurasi posisi tiga sumbu koordinat x, y, dan z dapat mencapai 0,00 mm, dan akurasi posisi dua sumbu putar a dan c dapat mencapai 0,00. Dua spindel roda gerinda dari perkakas mesin disusun secara longitudinal. Saat memproses bagian perkakas yang berbeda, tidak hanya roda gerinda yang berbeda yang dapat dipilih, tetapi juga spindel roda gerinda yang berbeda dapat dipilih. Saat spindel roda gerinda perlu diganti, ia dapat diganti secara otomatis di bawah kendali program. Pengulangan kedua sumbu sangat tinggi, yang sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan akurasi saat memproses perkakas berbentuk batang ramping.

Semua parameter alat sisipan karbida ditentukan oleh gerakan relatif roda gerinda dan alat tersebut. Oleh karena itu, diameter roda gerinda, sudut di mana roda gerinda secara langsung berpartisipasi dalam pemotongan, panjang flens poros roda gerinda, keausan roda gerinda, dan ukuran partikel roda gerinda semuanya memengaruhi akurasi alat.