Mata gergaji karbida mencakup sebagian besar parameter seperti bentuk gigi, sudut, jumlah gigi, ketebalan mata gergaji, diameter mata gergaji, jenis karbida, dll. Parameter ini menentukan kemampuan pemrosesan dan kinerja pemotongan mata gergaji.
Bentuk gigi, bentuk gigi yang umum termasuk gigi pipih, gigi trapesium, gigi trapesium, gigi trapesium terbalik, dll. Gigi pipih banyak digunakan dan terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa. Bentuk gigi ini relatif sederhana dan mata gergajinya kasar. Selama proses pembuatan alur, gigi pipih dapat membuat dasar alur menjadi rata. Kualitas yang lebih baik adalah mata gergaji gigi silet, yang cocok untuk menggergaji semua jenis papan buatan dan panel veneer. Gigi trapesium cocok untuk menggergaji panel veneer dan papan tahan api, dan dapat mencapai kualitas penggergajian yang lebih tinggi. Gigi trapesium terbalik umumnya digunakan pada mata gergaji undergroove.
Posisi mata gergaji karbida selama pemotongan adalah sudut gigi gergaji, yang memengaruhi kinerja pemotongan. Sudut rake γ, sudut relief α, dan sudut baji β memiliki pengaruh besar pada pemotongan. Sudut rake γ adalah sudut pemotongan gigi gergaji. Semakin besar sudut rake, semakin cepat pemotongannya. Sudut rake umumnya antara 10-15°. Sudut relief adalah sudut antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses. Fungsinya adalah untuk mencegah gesekan antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses. Semakin besar sudut relief, semakin kecil gesekan dan semakin halus produk yang diproses. Sudut clearance mata gergaji karbida umumnya 15°. Sudut baji diturunkan dari sudut rake dan sudut belakang. Namun, sudut baji tidak boleh terlalu kecil. Ini berperan dalam menjaga kekuatan, pembuangan panas, dan daya tahan gigi. Jumlah sudut rake γ, sudut belakang α dan sudut baji β sama dengan 90°.
Jumlah gigi mata gergaji. Secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak ujung potong yang dapat dipotong per satuan waktu dan semakin baik kinerja pemotongannya. Namun, jika jumlah gigi potong banyak, diperlukan karbida sementasi dalam jumlah banyak, dan harga mata gergaji akan mahal. Namun, jika gigi gergaji terlalu besar, Jika gigi gergaji rapat, kapasitas serpihan di antara gigi menjadi lebih kecil, yang dapat dengan mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas; tetapi jika gigi gergaji terlalu banyak dan laju umpan tidak cocok dengan benar, jumlah pemotongan per gigi akan sangat kecil, yang akan mengintensifkan gesekan antara ujung potong dan benda kerja, dan penggunaan mata gergaji akan terpengaruh. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang wajar harus dipilih sesuai dengan bahan yang digergaji.
Secara teori, kita tentu ingin mata gergaji setipis mungkin, tetapi pada kenyataannya menggergaji adalah pemborosan. Material yang akan digergaji dengan mata gergaji karbida dan proses yang digunakan untuk membuat mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Kimbers menyarankan agar saat memilih ketebalan mata gergaji, Anda harus mempertimbangkan stabilitas mata gergaji dan material yang akan dipotong.
Diameter mata gergaji berkaitan dengan peralatan gergaji yang digunakan dan ketebalan benda kerja yang digergaji. Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan pemotongannya relatif rendah; diameter mata gergaji tinggi, yang memerlukan persyaratan tinggi pada mata gergaji dan peralatan gergaji, dan efisiensi penggergajian juga tinggi.
Serangkaian parameter seperti bentuk gigi, sudut, jumlah gigi, ketebalan, diameter, jenis karbida, dll. digabungkan ke dalam keseluruhan mata gergaji karbida. Hanya dengan pemilihan dan pencocokan yang wajar, Anda dapat memanfaatkan keunggulannya dengan lebih baik.
Waktu posting: 24-Sep-2024
