Prinsip pencetakan injeksi cetakan karbida semen Ada rongga pengumpanan dalam cetakan, yang terhubung ke rongga cetakan injeksi tertutup melalui sistem gating dalam cetakan. Saat bekerja, Anda perlu terlebih dahulu menambahkan bahan cetakan padat ke dalam rongga pengumpanan dan memanaskannya untuk mengubahnya menjadi keadaan aliran kental. Kemudian gunakan pendorong khusus untuk memberi tekanan pada lelehan plastik di rongga pengumpanan di pers, sehingga lelehan melewati cetakan. Sistem penuangan memasuki rongga cetakan tertutup dan melakukan pengisian aliran. Ketika lelehan mengisi rongga cetakan, dan setelah menahan tekanan dan pemadatan yang sesuai, cetakan dapat dibuka untuk mengeluarkan produk. Saat ini, pencetakan injeksi terutama digunakan untuk produk plastik termoset.
Dibandingkan dengan pencetakan kompresi, cetakan injeksi cetakan karbida semen telah meplastiskan plastik sebelum memasuki rongga, sehingga siklus pencetakannya pendek, efisiensi produksinya tinggi, bagian plastik memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan tidak ada kilatan. Sangat tipis; dapat mencetak bagian plastik dengan sisipan kecil, lubang samping yang dalam dan bagian plastik yang lebih kompleks; mengkonsumsi lebih banyak bahan baku; laju penyusutan cetakan injeksi lebih besar daripada laju penyusutan cetakan kompresi, yang akan mempengaruhi keakuratan bagian plastik, tetapi untuk bubuk Bagian plastik yang diisi dengan pengisi bentuk memiliki sedikit efek; struktur cetakan injeksi karbida semen lebih kompleks daripada cetakan kompresi, tekanan pencetakan lebih tinggi, dan operasi pencetakan lebih sulit. Cetakan injeksi hanya digunakan ketika cetakan kompresi tidak dapat memenuhi persyaratan produksi. Cetakan injeksi cocok untuk pencetakan bagian plastik thermosetting dengan bentuk yang kompleks dan banyak sisipan.
Parameter proses utama dari cetakan injeksi karbida semen meliputi tekanan cetak, suhu cetak, dan siklus cetak, dll. Semuanya terkait dengan faktor-faktor seperti jenis plastik, struktur cetakan, dan kondisi produk.
(1) Tekanan cetak mengacu pada tekanan yang diberikan oleh pengepres pada lelehan di ruang pengumpanan melalui kolom tekanan atau pendorong. Karena ada kehilangan tekanan saat lelehan melewati sistem gating, tekanan cetak selama injeksi tekanan umumnya 2 hingga 3 kali lipat dari selama pencetakan kompresi. Tekanan cetak bubuk plastik fenolik dan bubuk plastik amino biasanya 50~80MPa, dan tekanan yang lebih tinggi dapat mencapai 100~200MPa; plastik dengan pengisi serat adalah 80~160MPa; plastik kemasan bertekanan rendah seperti resin epoksi dan silikon adalah 2~10MPa.
(2) Suhu pembentukan cetakan karbida semen mencakup suhu material di ruang pengumpanan dan suhu cetakan itu sendiri. Untuk memastikan bahwa material memiliki fluiditas yang baik, suhu material harus lebih rendah dari suhu ikatan silang sebesar 10~20°C. Karena plastik dapat memperoleh sebagian panas gesekan saat melewati sistem penuangan, suhu ruang pengumpanan dan cetakan dapat lebih rendah. Suhu cetakan cetakan injeksi biasanya 15~30℃ lebih rendah dari cetakan kompresi, umumnya 130~190℃.
(3) Siklus cetak injeksi dari cetakan karbida semen meliputi waktu pemasukan, waktu pengisian cetakan, waktu ikatan silang dan pengerasan, waktu pelepasan cetakan untuk mengeluarkan bagian plastik, dan waktu pembersihan cetakan. Waktu pengisian cetak injeksi biasanya 5 hingga 50 detik, sedangkan waktu pengerasan bergantung pada jenis plastik, ukuran, bentuk, ketebalan dinding, kondisi pemanasan awal, dan struktur cetakan bagian plastik, dan biasanya 30 hingga 180 detik. Cetak injeksi mengharuskan plastik memiliki fluiditas yang lebih besar sebelum mencapai suhu pengerasan, dan setelah mencapai suhu pengerasan, plastik harus memiliki kecepatan pengerasan yang lebih cepat. Bahan yang umum digunakan untuk cetak injeksi meliputi: plastik fenolik, melamin, resin epoksi, dan plastik lainnya.
Waktu posting: 18-Sep-2024
