Cetakan karbida semen menempatkan parison tubular, yang masih dalam keadaan terplastisasi, yang diperoleh melalui ekstrusi atau injeksi, ke dalam rongga cetakan saat masih panas, dan segera mengalirkan udara bertekanan melalui bagian tengah parison tubular, yang menyebabkan cetakan mengembang dan melekat erat. Pada dinding rongga cetakan, produk berongga dapat diperoleh setelah pendinginan dan pemadatan. Cetakan yang digunakan dalam metode pencetakan produk plastik ini disebut cetakan tiup berongga. Cetakan cetak tiup berongga terutama digunakan untuk mencetak produk wadah berongga yang terbuat dari plastik termoseting.
Cetakan karbida dengan tekanan udara biasanya terdiri dari satu cetakan betina atau satu cetakan jantan. Tekan pinggiran lembaran plastik yang telah disiapkan sebelumnya dengan kuat ke pinggiran cetakan dan panaskan untuk melunakkannya. Kemudian vakum sisi yang dekat dengan cetakan, atau isi sisi yang berlawanan dengan udara bertekanan untuk membuat lembaran plastik dekat dengan cetakan. Setelah pendinginan dan pembentukan, diperoleh produk yang dibentuk secara termal. Cetakan yang digunakan untuk mencetak produk tersebut disebut cetakan pneumatik.
Teknologi produksi dan manufaktur cetakan karbida memusatkan esensi pemrosesan mekanis. Ini adalah pemrosesan gabungan mekanis dan listrik dan tidak dapat dipisahkan dari pengoperasian alat pemasang cetakan. Karakteristiknya adalah sebagai berikut:
(1) Karakteristik proses produksi cetakan: Setelah satu set cetakan diproduksi, ratusan ribu komponen atau produk dapat diproduksi melalui cetakan tersebut. Namun, cetakan itu sendiri hanya dapat diproduksi sebagai satu bagian. Produk perusahaan cetakan umumnya unik, dan hampir tidak ada produksi berulang. Ini adalah perbedaan yang signifikan antara perusahaan cetakan dan perusahaan lainnya.
(2) Karakteristik pembuatan cetakan Karena cetakan diproduksi dalam satu bagian, persyaratan akurasi lebih tinggi daripada persyaratan akurasi produk. Oleh karena itu, ada banyak fitur unik dalam manufaktur. ① Pembuatan cetakan membutuhkan tingkat teknis pekerja yang relatif tinggi. ②Siklus produksi cetakan karbida semen lebih panjang daripada produk biasa dan biayanya lebih tinggi. ③Dalam proses pembuatan cetakan, ada banyak konten pemrosesan dalam proses yang sama, sehingga efisiensi produksinya rendah. ④ Selama pemrosesan cetakan, posisi dan ukuran bagian kerja tertentu harus ditentukan melalui pengujian. ⑤Setelah perakitan, cetakan harus dicoba dan disesuaikan. ⑥Produksi cetakan adalah produksi satu bagian yang khas. Oleh karena itu, proses produksi, metode manajemen, proses pembuatan cetakan, dll. semuanya memiliki kemampuan beradaptasi dan aturan yang unik. ⑦ Bentuk kompleks dan persyaratan kualitas manufaktur tinggi. ⑧Bahannya memiliki kekerasan tinggi. ⑨Pemrosesan cetakan berkembang menuju mekanisasi, presisi, dan otomatisasi.
Cetakan karbida digunakan untuk ekstrusi profil plastik secara terus-menerus, yang umumnya dikenal sebagai cetakan ekstrusi, juga dikenal sebagai kepala ekstrusi. Ini adalah kategori besar cetakan plastik lainnya dengan berbagai macam penggunaan dan variasi. Terutama digunakan untuk pencetakan dan pemrosesan batang plastik, pipa, pelat, lembaran, film, pelapis kawat dan kabel, bahan kasa, monofilamen, profil komposit, dan profil khusus. Cetakan ini juga digunakan untuk pencetakan produk berongga. Jenis cetakan ini disebut cetakan parison atau kepala parison.
Komponen produk memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk presisi cetakan karbida, dan semakin banyak cetakan dengan presisi tinggi, masa pakai yang lama, dan efisiensi tinggi. Saat ini, penggunaan penggiling cetakan presisi, penggiling permukaan presisi tinggi CNC, peralatan mesin pelepasan listrik pemotong kawat CNC presisi, penggiling koordinat lintasan kontinu presisi tinggi, dan instrumen pengukuran koordinat tiga dimensi menjadi semakin umum, membuat pemrosesan cetakan lebih intensif teknologi.
Waktu posting: 25-Okt-2024
