Karbíðmót eru mikilvægt tæki sem er mikið notað í vélrænni vinnslu, mótaframleiðslu og öðrum sviðum. Frammistaða þess hefur bein áhrif á vinnslunákvæmni, slitþol og endingartíma. Eftirfarandi er greining á nokkrum þáttum sem hafa áhrif á frammistöðu karbíðmóta:
1. Efnisval: Helstu þættir karbíðmóta eru kóbalt- eða nikkelduft og karbíðduft. Mismunandi efnissamsetning mun hafa áhrif á hörku, slitþol og tæringarþol mótsins. Viðeigandi efnisval getur bætt endingartíma og vinnslu nákvæmni mótsins.
2. Hitameðferðarferli: Karbíðmót þurfa að gangast undir hitameðhöndlunarferli meðan á framleiðsluferlinu stendur, þar með talið slökkva og herða. Hitameðferðarferlið getur breytt kristalbyggingu mótsins, bætt hörku þess og styrk, en dregur úr afgangsálagi og bætir slitþol og stöðugleika.
3. Framleiðsluferli: Framleiðsluferlið á karbíðmótum mun einnig hafa áhrif á frammistöðu þeirra. Þar með talið mótun, slípun, frágang og aðra tengla þarf að vera strangt stjórnað til að tryggja sléttleika og nákvæmni moldaryfirborðsins til að draga úr núningi og sliti við vinnslu.
Greining á nokkrum þáttum sem hafa áhrif á frammistöðu sementaðs karbíts
4. Yfirborðshúð: Sementað karbíðmót eru venjulega yfirborðshúðuð, svo sem húðun TiN, TiCN, TiALN og aðrar harðar kvikmyndir. Yfirborðshúð getur dregið úr núningi, bætt slitþol og tæringarþol og lengt endingartíma mótsins.
5. Notkun umhverfi: Sementað karbíð mót verða fyrir mismiklum áhrifum í mismunandi notkunarumhverfi, svo sem háum hita, háþrýstingi, ætandi miðli osfrv.. Þess vegna, þegar þú velur mold, er nauðsynlegt að huga að áhrifum notkunarumhverfisins og velja viðeigandi efni og ferli til að tryggja frammistöðustöðugleika og endingartíma mótsins.
Í stuttu máli er árangur sementaðs karbíðmóta fyrir áhrifum af mörgum þáttum og nauðsynlegt er að ítarlega íhuga og hagræða efnisval, hitameðhöndlunarferli, framleiðsluferli, yfirborðshúð og notkunarumhverfi til að tryggja að gæði og afköst mótsins nái besta stigi. Aðeins með því að bæta stöðugt tækni og framleiðslustig sementaðs karbíðmóta getum við betur mætt eftirspurn á markaði og stuðlað að þróun moldframleiðsluiðnaðarins.
Birtingartími: 28. júní 2024
