Hvernig á að bæta nákvæmni CNC verkfæra, upplýsingar ákvarða árangur eða mistök. Nauðsynlegt er að huga að öllum smáatriðum verkfæraframleiðslu, sem einnig gegnir afgerandi hlutverki í velgengni eða bilun í gæðum verkfæraframleiðslu. Ekki mörgum notendum er sama um gæði vinnsluverkfæra sinna. Frá vali á CNC verkfæri hráefni, formeðferð og blað lögun smáatriði eins og skerpa, hitameðhöndlun og brún passivation helstu færibreytur verkfærisins, val á verkfæri húðun, meðhöndlun verkfæra fyrir og eftir húðun, hvernig á að greina, pakka og flytja, o.fl., þarf að borga eftirtekt til hvert smáatriði.
Að bæta nákvæmni mjóra stangaverkfæra hefur alltaf verið vandi í verkfæraframleiðslu. Aðalástæðan er sú að virki hluti þessarar tegundar verkfæra er tiltölulega langur og skurðbrún verkfærisins er langt í burtu frá klemmuhlutanum meðan á framleiðslu stendur. Vegna þess að skurðbrúnin er of löng frá klemmuhlutanum og klemmuklemmubúnaðurinn hefur ákveðna klemmunarnákvæmni, gæti geislalaga hringlaga úthlaupið á skurðbrún tólsins hafa náð 0,005 mm ~ 0,0 mm fyrir mala. Í skurðarferlinu er malakrafturinn mikill, sem veldur því að teygjanleg aflögun verkfærisins er mikil. Mörg vandamál munu koma upp við vinnsluna, svo sem rúmfræði verkfæra er ósamhverf, ytra þvermál verkfæra, brúnbreytur og lögunarvillur uppfylla ekki kröfur. Í alvarlegum tilvikum getur það jafnvel valdið því að hnífurinn var brotinn.
Áhrif nákvæmni véla á nákvæmni verkfæra Við framleiðslu á hvaða verkfæri sem er er nákvæmni verkfæra lykillinn að því að ákvarða nákvæmni verkfæra og mjótt stangarlaga verkfæri eru engin undantekning. CNC verkfærakvörnin sem framleidd er hefur alls fimm ása, þ.e. þrjá hnitaása x, y, z og tvo snúningsása a og c (p ás). Nákvæmni hvers áss er mjög mikil. Staðsetningarnákvæmni þriggja hnitaásanna x, y og z getur náð 0,00 mm og staðsetningarnákvæmni tveggja snúningsásanna a og c getur náð 0,00. Tveir slípihjólspindlar vélbúnaðarins eru raðað á lengdina. Þegar unnið er úr mismunandi hlutum tólsins er ekki aðeins hægt að velja mismunandi slípihjól, heldur einnig mismunandi slípihjólssnælda. Þegar skipta þarf um slípihjólssnælduna er hægt að skipta um hana sjálfkrafa undir stjórnkerfi. Endurtekningarnákvæmni tveggja ása er mjög mikil, sem getur fullkomlega uppfyllt kröfur um nákvæmni þegar unnið er með mjótt stangarlaga verkfæri.
Allar breytur karbítinnskotsverkfæra eru ákvörðuð af hlutfallslegri hreyfingu slípihjólsins og tólsins. Þess vegna hefur þvermál slípihjólsins, hornið sem slípihjólið tekur beinan þátt í að klippa, flanslengd slípihjólsskaftsins, slit slípihjólsins og kornastærð slípihjólsins öll áhrif á verkfærið. nákvæmni.
Pósttími: 20. september 2024
