Meginregla sprautumótunar sementaðs karbíðmóts Það er fóðrunarhol í mótinu, sem er tengt við lokaða sprautumótarholið í gegnum hliðarkerfi í mold. Þegar þú vinnur þarftu fyrst að bæta föstu mótunarefninu í fóðrunarholið og hita það til að breyta því í seigfljótandi flæðisástand. Notaðu síðan sérstakan stimpil til að þrýsta á plastbræðsluna í fóðrunarholinu í pressunni, þannig að bræðslan fari í gegnum mótið. Hellukerfið fer inn í lokaða moldholið og framkvæmir flæðisfyllingu. Þegar bráðnin fyllir moldholið og eftir viðeigandi þrýstingshald og storknun er hægt að opna mótið til að fjarlægja vöruna. Eins og er er sprautumótun aðallega notuð fyrir hitaþolnar plastvörur.
Samanborið við þjöppunarmótun hefur innspýtingsmótun úr sementuðu karbíðmótum plastað áður en það fer inn í holrúmið, þannig að mótunarferlið er stutt, framleiðsluhagkvæmni er mikil, plasthlutar hafa mikla víddarnákvæmni, góð yfirborðsgæði og engin flass. Mjög þunnt; getur mótað plasthluta með litlum innleggjum, djúpum hliðargötum og flóknari plasthlutum; eyðir meira hráefni; rýrnunarhraði sprautumótunar er meiri en rýrnunarhraði þjöppunarmótunar, sem mun hafa áhrif á nákvæmni plasthluta, en fyrir duft hafa plasthlutar fylltir með formfylliefni lítil áhrif; uppbygging sementkarbíð innspýtingarmótsins er flóknari en þjöppunarmótið, mótunarþrýstingurinn er hærri og mótunaraðgerðin er erfiðari. Sprautumótun er aðeins notuð þegar þjöppunarmótun getur ekki uppfyllt framleiðslukröfur. Sprautumótun hentar vel til að móta hitaþekjuplasthluta með flóknum formum og mörgum innleggjum.
Helstu ferli breytur innspýtingarmótunar á sementuðu karbíðmótum eru mótunarþrýstingur, mótunarhitastig og mótunarlotur osfrv. Þau eru öll tengd þáttum eins og plastgerð, moldaruppbyggingu og vöruskilyrðum.
(1) Mótþrýstingur vísar til þrýstings sem pressan beitir á bræðsluna í fóðrunarhólfinu í gegnum þrýstisúluna eða stimpilinn. Þar sem það er þrýstingstap þegar bráðnin fer í gegnum hliðarkerfið, er mótunarþrýstingurinn við þrýstiinnspýtingu yfirleitt 2 til 3 sinnum meiri en við þjöppunarmótun. Mótþrýstingur fenólplastdufts og amínóplastdufts er venjulega 50 ~ 80MPa, og hærri þrýstingur getur náð 100 ~ 200MPa; plastið með trefjafylliefni er 80 ~ 160MPa; lágþrýstings umbúðaplastið eins og epoxý plastefni og kísill eru 2 ~ 10MPa.
(2) Myndunarhitastig sementuðu karbíðmótsins felur í sér hitastig efnisins í fóðrunarhólfinu og hitastig mótsins sjálfs. Til að tryggja að efnið hafi góða vökva, verður hitastig efnisins að vera 10 ~ 20°C lægra en þvertengingarhitastigið. Þar sem plastið getur fengið hluta af núningshitanum þegar það fer í gegnum hellukerfið getur hitastig fóðurhólfsins og mótsins verið lægra. Móthitastig sprautumótunar er venjulega 15 ~ 30 ℃ lægra en þjöppunarmótunar, yfirleitt 130 ~ 190 ℃.
(3) Sprautumótunarferill sementaðs karbíðmóta felur í sér fóðrunartíma, fyllingartíma móts, þvertengingar- og herðingartíma, tíma til að fjarlægja plasthluti og moldhreinsunartíma. Fyllingartími sprautumótunar er venjulega 5 til 50 sekúndur, en herðingartíminn fer eftir gerð plasts, stærð, lögun, veggþykkt, forhitunarskilyrði og moldbyggingu plasthlutans og er venjulega 30 til 180 sekúndur. Sprautumótun krefst þess að plastið hafi meiri vökva áður en það nær herðingarhitastiginu og eftir að það hefur náð herðingarhitastigi verður það að hafa hraðari herðingarhraða. Oft notuð efni til sprautumótunar eru: fenólplast, melamín, epoxýplastefni og önnur plastefni.
Birtingartími: 18. september 2024
