Gli inserti per saldatura in metallo duro sono inserti relativamente comuni per il taglio dei metalli su macchine utensili. Sono generalmente utilizzati su utensili di tornitura e frese.
Nove punti chiave per l'utilizzo delle lame per saldatura al carburo:
1. La struttura degli utensili da taglio saldati deve avere una rigidità sufficiente. Tale rigidità è garantita dalle dimensioni esterne massime consentite, dall'utilizzo di acciai ad alta resistenza e dal trattamento termico.
2. La lama in metallo duro deve essere fissata saldamente. La lama per saldatura in metallo duro deve avere un fissaggio e una fermezza adeguati. Ciò è garantito dalla scanalatura dell'utensile e dalla qualità della saldatura. Pertanto, la forma della scanalatura della lama deve essere scelta in base alla forma della lama e ai parametri geometrici dell'utensile.
3. Controllare attentamente il portautensile. Prima di saldare la lama al portautensile, è necessario effettuare le necessarie ispezioni sulla lama e sul portautensile. Innanzitutto, verificare che la superficie di appoggio della lama non possa essere eccessivamente piegata. La superficie di saldatura in metallo duro non deve presentare uno strato di cementazione significativo. Allo stesso tempo, è necessario rimuovere anche lo sporco dalla superficie della lama in metallo duro e dalla scanalatura del portautensile per garantire una saldatura affidabile.
4. Scelta razionale del materiale di saldatura Per garantire la resistenza della saldatura, è necessario selezionare un materiale di saldatura appropriato. Durante il processo di saldatura, è necessario garantire una buona bagnabilità e fluidità, ed eliminare le bolle in modo che le superfici di saldatura e di saldatura della lega siano completamente a contatto senza saldature mancanti.
5. Per selezionare correttamente il flusso per la saldatura, si consiglia di utilizzare borace industriale. Prima dell'uso, deve essere disidratato in un forno di essiccazione, quindi frantumato, setacciato per rimuovere i detriti meccanici e messo da parte per l'uso.
6. Utilizzare guarnizioni di compensazione a maglie durante la saldatura di leghe ad alto contenuto di titanio e basso contenuto di cobalto a particelle fini e di lame in lega lunghe e sottili. Per ridurre lo stress di saldatura, si consiglia di utilizzare lamiere con uno spessore di 0,2-0,5 mm o maglie con un diametro di 2-3 mm. La guarnizione di compensazione a maglie è saldata.
7. Adottare correttamente il metodo di affilatura. Poiché la lama in metallo duro è relativamente fragile e molto sensibile alla formazione di cricche, l'utensile dovrebbe evitare il surriscaldamento o il raffreddamento rapido durante il processo di affilatura. Allo stesso tempo, è necessario scegliere una mola con granulometria adeguata e un processo di rettifica appropriato, per evitare la formazione di cricche da affilatura e la conseguente riduzione della durata dell'utensile.
8. Installare correttamente l'utensile. Durante l'installazione, la lunghezza della testa dell'utensile che fuoriesce dal portautensile deve essere la più piccola possibile. In caso contrario, l'utensile potrebbe vibrare facilmente e danneggiare il pezzo in lega.
9. Riaffilare e affilare correttamente l'utensile. Quando l'utensile risulta smussato dopo un normale utilizzo, è necessario riaffilarlo. Dopo la riaffilatura, il tagliente e il filetto della punta devono essere levigati con una pietra per affilare. Ciò ne aumenterà la durata, la sicurezza e l'affidabilità.
Data di pubblicazione: 06/09/2024
