Come migliorare la precisione degli utensili CNC: i dettagli determinano il successo o il fallimento. È necessario prestare attenzione a ogni dettaglio della produzione degli utensili, che gioca un ruolo decisivo anche nel successo o nel fallimento della qualità della produzione. Non molti utenti non si preoccupano della qualità dei loro utensili di lavorazione. Dalla selezione delle materie prime per gli utensili CNC, al pretrattamento e alla forma della lama, dettagli come affilatura, trattamento termico e passivazione del tagliente, alla scelta del rivestimento dell'utensile, al trattamento dell'utensile prima e dopo il rivestimento, alle modalità di rilevamento, imballaggio e trasporto, ecc., è necessario prestare attenzione a ogni dettaglio.
Migliorare la precisione degli utensili a barra sottile è sempre stata una difficoltà nella produzione di utensili. Il motivo principale è che la parte utile di questo tipo di utensile è relativamente lunga e il tagliente dell'utensile è lontano dalla parte di serraggio durante la produzione. Poiché il tagliente è troppo lontano dalla parte di serraggio e il mandrino di serraggio dell'utensile ha una certa precisione di serraggio, la concentricità circolare radiale sul tagliente dell'utensile potrebbe aver raggiunto 0,005 mm ~ 0,0 mm prima della rettifica. Nel processo di taglio, la forza di rettifica è elevata, il che causa una deformazione elastica dell'utensile notevole. Molti problemi si verificano durante la lavorazione, come la geometria dell'utensile è asimmetrica, il diametro esterno dell'utensile, i parametri del tagliente e gli errori di forma non soddisfano i requisiti. Nei casi più gravi, può persino causare la rottura del coltello.
Influenza della precisione della macchina utensile sulla precisione dell'utensile. Nella produzione di qualsiasi utensile, la precisione della macchina utensile è la chiave per determinare la precisione dell'utensile, e gli utensili sottili a forma di barra non fanno eccezione. La rettificatrice CNC prodotta ha cinque assi in totale, ovvero tre assi coordinati x, y, z e due assi di rotazione a e c (asse p). La precisione di ciascun asse è molto elevata. La precisione di posizionamento dei tre assi coordinati x, y e z può raggiungere 0,00 mm, e la precisione di posizionamento dei due assi di rotazione a e c può raggiungere 0,00. I due mandrini portamola della macchina utensile sono disposti longitudinalmente. Quando si lavorano diverse parti dell'utensile, è possibile selezionare non solo mole diverse, ma anche diversi mandrini portamola. Quando è necessario sostituire il mandrino portamola, questo può essere sostituito automaticamente tramite il controllo del programma. La ripetibilità dei due assi è molto elevata, il che può soddisfare pienamente i requisiti di precisione nella lavorazione di utensili sottili a forma di barra.
Tutti i parametri degli utensili con inserti in metallo duro sono determinati dal movimento relativo della mola e dell'utensile. Pertanto, il diametro della mola, l'angolo con cui la mola partecipa direttamente al taglio, la lunghezza della flangia dell'albero della mola, l'usura della mola e la granulometria della mola influiscono sulla precisione dell'utensile.
Data di pubblicazione: 20 settembre 2024
