Le lame per seghe in metallo duro includono la maggior parte dei parametri, quali forma del dente, angolo, numero di denti, spessore della lama, diametro della lama, tipo di metallo duro, ecc. Questi parametri determinano le capacità di lavorazione della lama e le prestazioni di taglio.
Forma del dente: le forme più comuni includono denti piatti, denti trapezoidali, denti trapezoidali, denti trapezoidali invertiti, ecc. I denti piatti sono ampiamente utilizzati e vengono utilizzati principalmente per segare il legno comune. Questa forma del dente è relativamente semplice e il filo della sega è ruvido. Durante il processo di scanalatura, i denti piatti possono rendere piatto il fondo della scanalatura. La qualità migliore è la lama a denti di rasoio, adatta per segare tutti i tipi di pannelli sintetici e pannelli impiallacciati. I denti trapezoidali sono adatti per segare pannelli impiallacciati e pannelli ignifughi e possono ottenere una qualità di taglio superiore. I denti trapezoidali invertiti sono comunemente utilizzati nelle lame per scanalature sottoscanalate.
La posizione della lama in metallo duro durante il taglio è determinata dall'angolo dei denti della sega, che influenza le prestazioni di taglio. L'angolo di spoglia γ, l'angolo di spoglia α e l'angolo di inclinazione β hanno una notevole influenza sul taglio. L'angolo di spoglia γ è l'angolo di taglio dei denti della sega. Maggiore è l'angolo di spoglia, più veloce è il taglio. L'angolo di spoglia è generalmente compreso tra 10 e 15°. L'angolo di spoglia è l'angolo tra i denti della sega e la superficie lavorata. La sua funzione è quella di prevenire l'attrito tra i denti della sega e la superficie lavorata. Maggiore è l'angolo di spoglia, minore è l'attrito e più liscio è il prodotto lavorato. L'angolo di spoglia delle lame in metallo duro è generalmente di 15°. L'angolo di inclinazione è derivato dall'angolo di spoglia e dall'angolo di inclinazione posteriore. Tuttavia, l'angolo di inclinazione non può essere troppo piccolo. Svolge un ruolo nel mantenere la resistenza, la dissipazione del calore e la durata del dente. La somma dell'angolo di spoglia γ, dell'angolo di inclinazione posteriore α e dell'angolo di inclinazione β è pari a 90°.
Numero di denti di una lama. In generale, maggiore è il numero di denti, maggiore è il numero di taglienti che possono essere tagliati per unità di tempo e migliori sono le prestazioni di taglio. Tuttavia, se il numero di denti è elevato, è necessaria una grande quantità di metallo duro e il prezzo della lama sarà elevato. Tuttavia, se i denti sono troppo grandi, se sono densi, la capacità di truciolo tra i denti si riduce, il che può facilmente causare il surriscaldamento della lama; ma se ci sono troppi denti e la velocità di avanzamento non è correttamente impostata, la quantità di taglio per dente sarà molto ridotta, il che intensificherà l'attrito tra il tagliente e il pezzo in lavorazione, e la durata della lama ne risentirà. Solitamente la spaziatura dei denti è di 15-25 mm e un numero ragionevole di denti dovrebbe essere selezionato in base al materiale da segare.
In teoria, vorremmo sicuramente che la lama della sega fosse il più sottile possibile, ma in realtà tagliare è uno spreco. Il materiale da segare con una lama in metallo duro e il processo utilizzato per realizzarla determinano lo spessore della lama. Kimbers consiglia di considerare la stabilità della lama e il materiale da tagliare nella scelta dello spessore della lama.
Il diametro della lama è correlato all'attrezzatura utilizzata e allo spessore del pezzo da tagliare. Il diametro della lama è piccolo e la velocità di taglio è relativamente bassa; il diametro della lama è elevato, il che richiede requisiti elevati per la lama e l'attrezzatura, e anche l'efficienza di taglio è elevata.
Una serie di parametri come forma del dente, angolo, numero di denti, spessore, diametro, tipo di metallo duro, ecc. confluiscono nell'intera lama in metallo duro. Solo una selezione e un abbinamento ponderati possono sfruttarne al meglio i vantaggi.
Data di pubblicazione: 24 settembre 2024
