Le lame in metallo duro sono realizzate principalmente in acciaio legato, acciaio rapido, acciaio con bordi affilati, acciaio per tutti i tipi di acciaio, acciaio al tungsteno e altri materiali. Utilizzando processi di trattamento termico esclusivi e attrezzature di lavorazione meccanica importate, i vari indicatori di prestazione delle lame in lega prodotte per le macchine da taglio...
Gli inserti per saldatura in metallo duro sono inserti per utensili relativamente comuni per il taglio dei metalli su macchine utensili. Sono generalmente utilizzati su utensili di tornitura e frese. Nove punti chiave per l'utilizzo di lame per saldatura in metallo duro: 1. La struttura degli utensili da taglio saldati deve avere una rigidità sufficiente. Sufficiente...
I carburi cementati comunemente utilizzati si dividono in tre categorie in base alla loro composizione e alle caratteristiche prestazionali: tungsteno-cobalto, tungsteno-titanio-cobalto e tungsteno-titanio-tantalio (niobio). I più utilizzati in produzione sono tungsteno-cobalto e tungsteno-titanio-cobalto...
Stampi in metallo duro, pezzi prefabbricati grezzi per utensili in metallo duro, produzione e lavorazione di stampi in metallo duro offrono personalizzazioni non standard di pezzi per stampi in acciaio al tungsteno, accessori per utensili in acciaio al tungsteno e altri pezzi prefabbricati grezzi. I pezzi prefabbricati per stampi in metallo duro vengono prodotti e semilavorati, e...
Processo di produzione di pezzi stampati in metallo duro. Il processo di produzione di pezzi stampati e le tipologie di lavorazione. Il moderno processo di produzione di stampi in metallo duro è stato notevolmente semplificato. Tra questi, i pezzi standard dello stampo non solo garantiscono la precisione e...
1. Forgiatura. L'acciaio GCr15 offre migliori prestazioni di forgiatura e l'intervallo di temperature di forgiatura dello stampo in acciaio al tungsteno è ampio. Le normative generali per il processo di forgiatura sono: riscaldamento a 1050~1100 °C, temperatura iniziale di forgiatura 1020~1080 °C, temperatura finale di forgiatura 850 °C e raffreddamento ad aria dopo la forgiatura. La forgiatura...
Le eccellenti prestazioni delle frese in lega derivano dalla matrice in metallo duro di alta qualità e a grana ultrafine, che offre una combinazione perfetta tra resistenza all'usura dell'utensile e robustezza del tagliente. Il rigoroso e scientifico controllo della geometria rende il taglio e l'asportazione del truciolo dell'utensile più...
Stampo in carburo. Nel campo della lavorazione dei materiali polimerici, lo stampo utilizzato per lo stampaggio di prodotti in carburo cementato è chiamato stampo per formatura di materie plastiche, o stampo per plastica in breve. Nella produzione di moderni prodotti in plastica, tecnologie di lavorazione ragionevoli, attrezzature ad alta efficienza e...
Una fresa è un utensile rotante con uno o più denti utilizzato per operazioni di fresatura. Durante il funzionamento, ogni dente della fresa taglia a intermittenza la parte rimanente del pezzo in lavorazione. Le frese vengono utilizzate principalmente sulle fresatrici per la lavorazione di piani, gradini, scanalature, superfici di formatura e taglio...
Le lame in metallo duro sono gli utensili da taglio più comunemente utilizzati per la lavorazione del legno. La qualità delle lame in metallo duro è strettamente correlata alla qualità dei prodotti lavorati. La scelta corretta e ponderata delle lame in metallo duro è di fondamentale importanza per migliorare la qualità del prodotto...
I dischi da taglio in carburo di tungsteno, noti anche come lame singole in acciaio al tungsteno, sono utilizzati principalmente per tagliare nastri, carta, pellicole, lamine d'oro, d'argento, di rame, di alluminio, nastri e altri oggetti, e infine per separare gli oggetti tagliati da un unico pezzo. La dimensione richiesta dal cliente è divisa...
Durante lo stampaggio a compressione di materie plastiche termoindurenti in stampi in metallo duro, è necessario mantenerle a una determinata temperatura e pressione per un determinato periodo di tempo affinché si reticolino completamente e si solidifichino in componenti plastici con prestazioni eccellenti. Questo periodo è chiamato tempo di compressione...
