Principio dello stampaggio a iniezione di uno stampo in carburo cementato. Nello stampo è presente una cavità di alimentazione, collegata alla cavità chiusa dello stampo a iniezione tramite un sistema di iniezione. Durante la lavorazione, è necessario innanzitutto aggiungere il materiale di stampaggio solido nella cavità di alimentazione e riscaldarlo per trasformarlo in uno stato di flusso viscoso. Quindi, utilizzare uno stantuffo speciale per pressurizzare la plastica fusa nella cavità di alimentazione della pressa, in modo che la massa fusa attraversi lo stampo. Il sistema di colata entra nella cavità chiusa dello stampo ed esegue il riempimento a flusso. Quando la massa fusa riempie la cavità dello stampo, e dopo un'adeguata pressione di mantenimento e solidificazione, lo stampo può essere aperto per estrarre il prodotto. Attualmente, lo stampaggio a iniezione viene utilizzato principalmente per prodotti in plastica termoindurente.
Rispetto allo stampaggio a compressione, lo stampaggio a iniezione con stampo in metallo duro plastifica la plastica prima di entrare nella cavità, quindi il ciclo di stampaggio è breve, l'efficienza produttiva è elevata, i pezzi in plastica hanno un'elevata precisione dimensionale, una buona qualità superficiale e nessuna sbavatura. Molto sottile; può stampare pezzi in plastica con piccoli inserti, fori laterali profondi e pezzi in plastica più complessi; consuma più materie prime; il tasso di ritiro dello stampaggio a iniezione è maggiore del tasso di ritiro dello stampaggio a compressione, il che influirà sulla precisione dei pezzi in plastica, ma per le parti in plastica in polvere riempite con riempitivi di forma hanno scarso effetto; la struttura dello stampo a iniezione in metallo duro è più complessa rispetto allo stampo a compressione, la pressione di stampaggio è maggiore e l'operazione di stampaggio è più difficile. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato solo quando lo stampaggio a compressione non può soddisfare i requisiti di produzione. Lo stampaggio a iniezione è adatto per lo stampaggio di pezzi in plastica termoindurente con forme complesse e molti inserti.
I principali parametri di processo dello stampaggio a iniezione in stampo in metallo duro includono pressione di stampaggio, temperatura di stampaggio, ciclo di stampaggio, ecc. Sono tutti correlati a fattori quali il tipo di plastica, la struttura dello stampo e le condizioni del prodotto.
(1) La pressione di stampaggio si riferisce alla pressione esercitata dalla pressa sul fuso nella camera di alimentazione attraverso la colonna di pressione o lo stantuffo. Poiché si verifica una perdita di pressione quando il fuso attraversa il sistema di iniezione, la pressione di stampaggio durante l'iniezione a pressione è generalmente da 2 a 3 volte superiore a quella dello stampaggio a compressione. La pressione di stampaggio della polvere di plastica fenolica e della polvere di plastica amminica è solitamente compresa tra 50 e 80 MPa, e la pressione più elevata può raggiungere i 100 e i 200 MPa; le materie plastiche con riempitivo in fibra sono comprese tra 80 e 160 MPa; le materie plastiche per imballaggio a bassa pressione, come la resina epossidica e il silicone, sono comprese tra 2 e 10 MPa.
(2) La temperatura di formatura dello stampo in metallo duro include la temperatura del materiale nella camera di alimentazione e la temperatura dello stampo stesso. Per garantire una buona fluidità del materiale, la temperatura del materiale deve essere opportunamente inferiore alla temperatura di reticolazione di 10~20°C. Poiché la plastica può assorbire parte del calore di attrito durante il passaggio attraverso il sistema di colata, la temperatura della camera di alimentazione e dello stampo può essere inferiore. La temperatura dello stampo nello stampaggio a iniezione è solitamente inferiore di 15~30°C rispetto a quella dello stampaggio a compressione, generalmente compresa tra 130~190°C.
(3) Il ciclo di stampaggio a iniezione degli stampi in metallo duro comprende il tempo di alimentazione, il tempo di riempimento dello stampo, il tempo di reticolazione e indurimento, il tempo di sformatura per l'estrazione dei componenti in plastica e il tempo di pulizia dello stampo. Il tempo di riempimento dello stampaggio a iniezione è solitamente compreso tra 5 e 50 secondi, mentre il tempo di indurimento dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni, dalla forma, dallo spessore delle pareti, dalle condizioni di preriscaldamento e dalla struttura dello stampo del componente in plastica, ed è solitamente compreso tra 30 e 180 secondi. Lo stampaggio a iniezione richiede che la plastica abbia una maggiore fluidità prima di raggiungere la temperatura di indurimento e, una volta raggiunta la temperatura di indurimento, deve avere una velocità di indurimento maggiore. I materiali comunemente utilizzati per lo stampaggio a iniezione includono: plastiche fenoliche, melamina, resina epossidica e altre plastiche.
Data di pubblicazione: 18 settembre 2024
