Ci sono diversi aspetti che non possono essere ignorati quando si affilano le lame in metallo duro:
1. Granuli abrasivi per mole abrasive
I granuli abrasivi per mole di diversi materiali sono adatti per la rettifica di utensili di materiali diversi. Le diverse parti dell'utensile richiedono granuli abrasivi di diverse dimensioni per garantire la migliore combinazione di protezione del tagliente ed efficienza di lavorazione.
Ossido di alluminio: utilizzato per affilare le lame in acciaio superrapido (HSS). La mola è economica e facile da modificare in diverse forme per l'affilatura di utensili complessi (tipo corindone). Carburo di silicio: utilizzato per modificare le mole CBN e le mole diamantate. Lama in PCD-CBN (carburo di boro cubico): utilizzata per affilare gli utensili in acciaio superrapido (HSS). Costosa, ma resistente. A livello internazionale, le mole sono rappresentate da b, ad esempio b107, dove 107 rappresenta il diametro del grano abrasivo. Diamante: utilizzato per l'affilatura di utensili in acciaio al carbonio (HM), costosa, ma resistente. La mola è rappresentata da d, ad esempio d64, dove 64 rappresenta il diametro del grano abrasivo.
2. Aspetto
Per facilitare l'affilatura di diverse parti dell'utensile, le mole abrasive devono avere forme diverse. Le più comunemente utilizzate sono: mola abrasiva parallela (1a1): per rettificare l'angolo superiore, il diametro esterno, il dorso, ecc. Mola abrasiva a disco (12v9, 11v9): per rettificare scanalature a spirale, taglienti principali e secondari, per rifilare i taglienti degli scalpelli, ecc. Dopo un periodo di utilizzo, la forma della mola abrasiva deve essere modificata (inclusi piano, angolo e raccordo r). La mola abrasiva deve spesso essere pulita con una pietra pulente per rimuovere i trucioli che si accumulano tra i grani abrasivi, migliorando così la capacità di asportazione della mola.
3. Specifiche di macinazione
Un criterio per valutare se un centro di rettifica è professionale è la presenza di un buon set di standard per l'affilatura delle lame in metallo duro. Le specifiche di affilatura generalmente stabiliscono i parametri tecnici dei taglienti di diversi utensili durante il taglio di materiali diversi, tra cui angolo di inclinazione del tagliente, angolo del vertice, angolo di spoglia, angolo di spoglia, smusso e altri parametri (negli inserti in metallo duro). Il processo di smussatura della lama è chiamato "smussatura". La larghezza dello smusso è correlata al materiale da tagliare ed è generalmente compresa tra 0,03 e 0,25 mm. Il processo di smussatura del tagliente (la punta) è chiamato "smussatura". Ogni azienda professionale ha i propri standard di affilatura che sono stati riassunti nel corso di molti anni.
Angolo di spoglia: una questione di dimensioni, l'angolo di spoglia della lama è molto importante per il coltello. Se l'angolo di spoglia è troppo ampio, il filo sarà debole e facile a saltare e "incastrarsi"; se l'angolo di spoglia è troppo piccolo, l'attrito sarà eccessivo e il taglio sarà sfavorevole.
L'angolo di spoglia delle lame in metallo duro varia a seconda del materiale, del tipo e del diametro della lama. In generale, l'angolo di spoglia diminuisce all'aumentare del diametro dell'utensile. Inoltre, se il materiale da tagliare è duro, l'angolo di spoglia sarà minore, altrimenti sarà maggiore.
4. Attrezzatura per il collaudo delle pale
Le apparecchiature di ispezione delle lame sono generalmente suddivise in tre categorie: presetting utensili, proiettori e strumenti di misura utensili. Il presetting utensili viene utilizzato principalmente per la preparazione del presetting utensile (ad esempio, lunghezza, ecc.) su macchine CNC come i centri di lavoro, e viene anche utilizzato per rilevare parametri come angolo, raggio, lunghezza del passo, ecc.; anche la funzione del proiettore viene utilizzata per rilevare parametri come angolo, raggio, lunghezza del passo, ecc. Tuttavia, i due dispositivi sopra menzionati generalmente non sono in grado di misurare l'angolo posteriore dell'utensile. Lo strumento di misura utensili può misurare la maggior parte dei parametri geometrici degli inserti in metallo duro, incluso l'angolo di spoglia.
Pertanto, i centri di affilatura professionali per lame in metallo duro devono essere dotati di strumenti di misurazione degli utensili. Tuttavia, i fornitori di questo tipo di apparecchiature non sono molti e sul mercato sono presenti prodotti tedeschi e francesi.
5. Tecnico di rettifica
Anche le migliori attrezzature richiedono personale per essere utilizzate, e la formazione dei tecnici di rettifica è naturalmente uno degli anelli più critici. A causa della relativa arretratezza dell'industria manifatturiera di utensili del mio Paese e della grave carenza di formazione professionale e tecnica, la formazione dei tecnici di rettifica utensili può essere gestita solo dalle aziende stesse.
Con l'hardware necessario, come le attrezzature di rettifica e le apparecchiature di collaudo, gli standard di rettifica, i tecnici di rettifica e altri software, è possibile iniziare il lavoro di rettifica di precisione delle lame in metallo duro. Data la complessità dell'utilizzo degli utensili, i centri di rettifica professionali devono modificare tempestivamente il piano di rettifica in base alla modalità di guasto della lama da rettificare e monitorarne l'effetto d'uso. Un centro di rettifica professionale deve inoltre raccogliere costantemente le esperienze prima di poter rettificare gli utensili.
Data di pubblicazione: 14-10-2024
