Durante lo stampaggio a compressione di materie plastiche termoindurenti instampi in carburo cementato, devono essere mantenuti a una certa temperatura e pressione per un certo periodo di tempo affinché si reticolino completamente e si solidifichino in parti in plastica con prestazioni eccellenti. Questo tempo è chiamato tempo di compressione. Il tempo di compressione è correlato al tipo di plastica (tipo di resina, contenuto di sostanze volatili, ecc.), alla forma del pezzo in plastica, alle condizioni di processo dello stampaggio a compressione (temperatura, pressione) e alle fasi operative (scarico, pre-pressione, preriscaldamento), ecc. All'aumentare della temperatura di stampaggio a compressione, la plastica solidifica più velocemente e il tempo di compressione richiesto diminuisce. Pertanto, anche il ciclo di compressione diminuirà all'aumentare della temperatura dello stampo. L'impatto della pressione di stampaggio a compressione sul tempo di stampaggio non è così evidente come quello della temperatura di stampaggio, ma all'aumentare della pressione, anche il tempo di compressione diminuirà leggermente. Poiché il preriscaldamento riduce il tempo di riempimento della plastica e di apertura dello stampo, il tempo di compressione è più breve rispetto a quello senza preriscaldamento. Solitamente il tempo di compressione aumenta all'aumentare dello spessore del pezzo in plastica.
La durata del tempo di compressione di uno stampo in metallo duro ha una notevole influenza sulle prestazioni dei componenti in plastica. Se il tempo di compressione è troppo breve e la plastica non è sufficientemente indurita, l'aspetto e le proprietà meccaniche dei componenti in plastica si deterioreranno e i componenti in plastica si deformeranno facilmente. Aumentare opportunamente il tempo di compressione può ridurre il tasso di ritiro dei componenti in plastica e migliorare la resistenza al calore e altre proprietà fisiche e meccaniche degli stampi in metallo duro. Tuttavia, se il tempo di compressione è troppo lungo, non solo ridurrà la produttività, ma aumenterà anche il tasso di ritiro del componente in plastica a causa dell'eccessiva reticolazione della resina, con conseguente stress, conseguente diminuzione delle proprietà meccaniche del componente in plastica e, in casi gravi, rottura del componente in plastica. Per le plastiche fenoliche generiche, il tempo di compressione è di 1-2 minuti, mentre per le plastiche siliconiche è di 2-7 minuti.
Quali sono i principi per la selezione dei materiali per stampi in metallo duro?
1) Devono essere soddisfatti i requisiti prestazionali dello stampo in metallo duro. Deve avere resistenza, durezza, plasticità, tenacità, ecc. sufficienti per soddisfare le condizioni di lavoro, le modalità di guasto, i requisiti di durata, l'affidabilità, ecc. dello stampo in metallo duro.
2) I materiali selezionati devono avere buone proprietà di lavorazione in base ai diversi processi di produzione.
3) È necessario tenere conto della situazione dell'offerta di mercato. È necessario considerare le risorse di mercato e la situazione effettiva dell'offerta. Cercare di risolvere il problema a livello nazionale riducendo le importazioni e concentrando le varietà e le specifiche.
4) Gli stampi in carburo devono essere economici e ragionevoli e cercare di utilizzare materiali a basso costo che soddisfino le prestazioni e le condizioni di utilizzo.
Data di pubblicazione: 02-08-2024
