La barra tonda in carburo è una barra tonda in acciaio al tungsteno, chiamata anche barra in acciaio al tungsteno. In parole povere, si tratta di una barra tonda in acciaio al tungsteno o di una barra tonda in carburo. Il carburo cementato è un materiale composito costituito da un composto metallico refrattario (fase dura) e da un legante metallico (fase legante) prodotto mediante metallurgia delle polveri. Il carburo è anche chiamato acciaio al tungsteno, termine che in termini locali è relativamente diverso.
Il carburo (WC) è un composto inorganico contenente quantità uguali di atomi di tungsteno e carbonio. Nella sua forma più elementare, si presenta come una sottile polvere grigia, ma può essere utilizzato in macchinari industriali, utensili, utensili abrasivi e modellato in forme specifiche. Il carburo ha un contenuto di carbonio tre volte superiore a quello dell'acciaio e la sua struttura cristallina è più densa di quella dell'acciaio e del titanio. La sua durezza è paragonabile a quella del diamante e può essere macinato in carburo e lucidato solo con abrasivi al nitruro di boro cubico. Le barre in carburo rappresentano una nuova tecnologia e un nuovo materiale. Vengono utilizzate principalmente nella produzione di utensili da taglio per metalli, legno, plastica, ecc. La durezza, la resistenza all'usura e alla corrosione, necessarie per la fabbricazione dei prodotti, sono le caratteristiche principali delle barre in carburo: proprietà meccaniche stabili, facile saldatura, elevata resistenza all'usura e elevata resistenza alla corrosione. Resistente agli urti.
Le barre in metallo duro sono principalmente adatte per punte da trapano, frese e alesatori. Possono essere utilizzate anche su utensili da taglio, punzonatura e misurazione. Trovano impiego nell'industria cartaria, dell'imballaggio, della stampa e della lavorazione dei metalli non ferrosi. Inoltre, sono ampiamente utilizzate nella lavorazione di utensili da taglio in acciaio rapido, frese in metallo duro, utensili da taglio in metallo duro, utensili da taglio NAS, utensili da taglio aeronautici, punte da trapano in metallo duro, punte per frese a tazza, acciaio rapido, frese coniche, frese metriche, microfrese, piloti per alesatori, frese elettroniche, punte a gradino, seghe per il taglio dei metalli, punte a doppio margine, punte per canne di fucile, frese angolari, lime rotative in metallo duro, frese in metallo duro, ecc. Utilizzo Modifica Il grado YG6, YG8, YG6X è più resistente all'usura rispetto al grado MK6. Può essere utilizzato per legno duro, per la lavorazione di profili in lega di alluminio, barre di ottone e ghisa, ecc. Il grado YG10 è resistente all'usura e agli urti e viene utilizzato per la lavorazione di legno duro, legno tenero, metalli ferrosi e non ferrosi.
Uno, due o tre fori, spirali a 30 o 40 gradi, dritte o elicoidali, o solidi non porosi, sono prodotti di serie. Le frese a candela, le punte da trapano e le barre in metallo duro con grana submicrometrica YG10X sono utilizzate principalmente per il taglio di precisione di metalli non ferrosi, mentre quelle con grana submicrometrica YG6X sono utilizzate per il taglio di materie plastiche rinforzate con fibra di vetro, leghe di titanio, acciaio supertemprato a grana fine YG8X, ecc. Le barre in metallo duro possono essere utilizzate non solo con utensili da taglio e foratura (come punte micrometriche, punte elicoidali, indicatori per utensili da estrazione verticali), ma possono anche essere utilizzate come perni di ingresso, vari componenti antiusura a rulli e materiali strutturali.
Inoltre, può essere ampiamente utilizzato in molti settori, come l'industria meccanica, chimica, petrolifera, metallurgica, elettronica e della difesa. Editor di flusso di processo: la barra in metallo duro è un utensile da taglio in metallo duro, adatto a diversi parametri di sgrossatura, al taglio di materiali e materiali non metallici. Allo stesso tempo, le barre in metallo duro possono essere utilizzate anche nei torni automatici e semiautomatici tradizionali, ecc.
Il flusso principale del processo è: polverizzazione → formula in base ai requisiti dell'applicazione → macinazione a umido → miscelazione → polverizzazione → essiccazione → setacciatura → successiva aggiunta dell'agente formante → essiccazione di nuovo → setacciatura per preparare la miscela → granulazione → pressatura → stampaggio → sinterizzazione a bassa pressione → formatura (grezzo) → macinazione cilindrica (il grezzo non ha questo processo) → controllo dimensionale → imballaggio → stoccaggio.
Data di pubblicazione: 29 ottobre 2024
