Qual è l'intervallo di prestazioni del processo di forgiatura di stampi in acciaio al tungsteno?

①Forgiatura. L'acciaio GCr15 ha migliori prestazioni di forgiatura e l'intervallo di temperatura di forgiatura distampo in acciaio al tungstenoè ampio. Le normative del processo di forgiatura sono generalmente: riscaldamento a 1050~1100 °C, temperatura iniziale di forgiatura 1020~1080 °C, temperatura finale di forgiatura 850 °C e raffreddamento ad aria dopo la forgiatura. La struttura forgiata dovrebbe essere un corpo sferoidale a scaglie fini. Tale struttura può essere sferoidizzata e ricotta senza normalizzazione.

Stampo in acciaio al tungsteno

2. Normalizzare la fiamma. La temperatura di riscaldamento normalizzata dell'acciaio GCr15 è generalmente compresa tra 900 e 920 °C e la velocità di raffreddamento non può essere inferiore a 40-50 °C/min. Le basi di stampi di piccole dimensioni possono essere raffreddate in aria ferma; le basi di stampi più grandi possono essere raffreddate con getto d'aria o spruzzo; le basi di stampi di grandi dimensioni con diametro superiore a 200 mm possono essere raffreddate in olio caldo ed estratte per il raffreddamento ad aria quando la temperatura superficiale è di circa 200 °C. Le tensioni interne formate da quest'ultimo metodo di raffreddamento dello stampo in acciaio al tungsteno sono relativamente elevate e facili da rompere. È necessario sottoporlo immediatamente a ricottura sferoidizzata o aggiungere un processo di ricottura di distensione.

3. Ricottura sferoidizzante. Le specifiche del processo di ricottura sferoidizzante per l'acciaio GCr15 sono generalmente: temperatura di riscaldamento dello stampo in acciaio al tungsteno 770~790°C, temperatura di mantenimento 2~4 ore, temperatura isotermica 690~720°C, tempo isotermico 4~6 ore. Dopo la ricottura, la struttura è quella di una perlite sferica fine e uniforme con una durezza di 217~255HBS e buone prestazioni di taglio. L'acciaio GCr15 ha una buona temprabilità (il diametro critico di tempra per la tempra in olio è di 25 mm) e la profondità dello strato temprato ottenuto con la tempra in olio è simile a quella dell'acciaio al carbonio per utensili con tempra in acqua.


Data di pubblicazione: 23 agosto 2024