כיצד לשפר את הדיוק של כלי CNC, פרטים קובעים הצלחה או כישלון. יש לשים לב לכל פרט בייצור הכלים, שגם לו יש תפקיד מכריע בהצלחה או כישלון של איכות ייצור הכלים. לא להרבה משתמשים לא אכפת מאיכות כלי העיבוד שלהם. החל מבחירת חומרי הגלם של כלי CNC, טיפול מקדים ופרטי צורת להב כגון השחזה, טיפול בחום ופסיבית קצה של הפרמטרים העיקריים של הכלי, בחירת ציפוי הכלי, הטיפול בכלי לפני ואחרי הציפוי, אופן זיהוי, אריזה והובלה וכו', צריך לשים לב לכל פרט.
שיפור הדיוק של כלי מוט דקים תמיד היה קושי בייצור הכלים. הסיבה העיקרית היא שהחלק היעיל של סוג זה של כלי ארוך יחסית וקצה החיתוך של הכלי רחוק מחלק ההידוק במהלך הייצור. מכיוון שקצה החיתוך ארוך מדי מחלק ההידוק, ולצ'אק הידוק הכלי יש דיוק הידוק מסוים, ייתכן שהיציאה העגולה הרדיאלית בקצה החיתוך של הכלי הגיעה ל-0.005 מ"מ~0.0 מ"מ לפני ההשחזה. בתהליך החיתוך, כוח השחזה גדול, מה שגורם לעיוות האלסטי של הכלי להיות גדול. בעיות רבות יתרחשו במהלך העיבוד, כגון גיאומטריית הכלי א-סימטרית, הקוטר החיצוני של הכלי, פרמטרי הקצוות ושגיאות הצורה אינם עומדים בדרישות. במקרים חמורים, זה אפילו עלול לגרום לסכין נשברה.
השפעת דיוק כלי המכונה על דיוק הכלי בעת ייצור כל כלי, הדיוק של כלי המכונה הוא המפתח לקביעת דיוק הכלי, וכלים דקים בצורת מוט אינם יוצאי דופן. מטחנת כלי CNC המיוצרת כוללת חמישה צירים בסך הכל, כלומר שלושה צירי קואורדינטות x, y, z ושני צירי סיבוב a ו-c (ציר p). הדיוק של כל ציר גבוה מאוד. דיוק המיקום של שלושת צירי הקואורדינטות x, y ו-z יכול להגיע ל-0.00 מ"מ, ודיוק המיקום של שני צירי הסיבוב a ו-c יכול להגיע ל-0.00. שני צירי גלגל השחזה של כלי המכונה מסודרים לאורך. בעת עיבוד חלקים שונים של הכלי, ניתן לבחור לא רק גלגלי שחיקה שונים, אלא ניתן לבחור גם צירי גלגל שחיקה שונים. כאשר יש צורך להחליף את ציר גלגל השחזה, ניתן להחליפו אוטומטית תחת בקרת התוכנית. יכולת החזרה של שני הצירים גבוהה מאוד, מה שיכול לעמוד במלוא דרישות הדיוק בעת עיבוד כלים דקים בצורת מוט.
כל הפרמטרים של כלי הכנסת קרביד נקבעים על ידי התנועה היחסית של גלגל השחזה והכלי. לכן, קוטר גלגל השחזה, הזווית שבה גלגל השחזה משתתף ישירות בחיתוך, אורך האוגן של פיר גלגל ההשחזה, הבלאי של גלגל השחזה וגודל החלקיקים של גלגל השחזה כולם משפיעים על הכלי. דִיוּק.
זמן פרסום: 20-20-2024
