עקרונות ומאפיינים של הזרקת תבנית קרביד בטון

עיקרון הזרקה של תבנית קרביד בטון יש חלל הזנה בתבנית, המחובר לחלל תבנית ההזרקה הסגורה באמצעות מערכת שערים בתוך התבנית. בעת העבודה, עליך להוסיף תחילה את חומר הדפוס המוצק לתוך חלל ההזנה ולחמם אותו כדי להפוך אותו למצב זרימה צמיג. לאחר מכן השתמשו בבוכנה מיוחדת כדי ללחוץ על נמס הפלסטיק בחלל ההזנה במכבש, כך שההמסה תעבור דרך התבנית. מערכת היציקה נכנסת לחלל העובש הסגור ומבצעת מילוי זרימה. כשההמסה ממלאת את חלל התבנית, ולאחר החזקת לחץ והתמצקות מתאימה, ניתן לפתוח את התבנית להסרת המוצר. נכון לעכשיו, הזרקה משמשת בעיקר למוצרי פלסטיק טרמוסט.

בהשוואה ליציקת דחיסה, הזרקת תבנית קרביד מבוטנת פלסטיק פלסטי לפני הכניסה לחלל, כך שמחזור היציקה קצר, יעילות הייצור גבוהה, חלקי פלסטיק בעלי דיוק ממדי גבוה, איכות פני שטח טובה וללא הבזק. דַקִיק; יכול לעצב חלקי פלסטיק עם תוספות קטנות, חורים צדדיים עמוקים וחלקי פלסטיק מורכבים יותר; צורך יותר חומרי גלם; שיעור ההתכווצות של הזרקה גדול משיעור ההתכווצות של דפוס דחיסה, אשר ישפיע על הדיוק של חלקי פלסטיק, אך עבור אבקה חלקי פלסטיק מלאים בחומרי מילוי צורות משפיעים מעט; המבנה של תבנית הזרקת הקרביד המוצק מורכב יותר מאשר תבנית הדחיסה, לחץ היציקה גבוה יותר ותפעול היציקה קשה יותר. הזרקה משמשת רק כאשר דפוס דחיסה אינו יכול לעמוד בדרישות הייצור. יציקה בהזרקה מתאימה ליציקה של חלקי פלסטיק תרמוסטיים בעלי צורות מורכבות ותוספות רבות.

פרמטרי התהליך העיקריים של הזרקת תבנית קרביד בטון כוללים לחץ יציקה, טמפרטורת יציקה ומחזור יציקה וכו'. כולם קשורים לגורמים כגון סוג הפלסטיק, מבנה התבנית ותנאי המוצר.

(1) לחץ דפוס מתייחס ללחץ שמפעיל המכבש על ההיתוך בתא ההזנה דרך עמודת הלחץ או הבוכנה. מכיוון שיש אובדן לחץ כאשר ההמסה עוברת דרך מערכת השער, לחץ היציקה במהלך הזרקת לחץ הוא בדרך כלל פי 2 עד 3 מזה במהלך יציקת דחיסה. לחץ הדפוס של אבקת פלסטיק פנולית ואבקת פלסטיק אמינו הוא בדרך כלל 50~80MPa, והלחץ הגבוה יותר יכול להגיע ל-100~200MPa; הפלסטיק עם מילוי סיבים הוא 80 ~ 160MPa; פלסטיק האריזה בלחץ נמוך כגון שרף אפוקסי וסיליקון הם 2 ~ 10MPa.

(2) טמפרטורת היווצרות של תבנית הקרביד המוצקת כוללת את טמפרטורת החומר בתא ההזנה ואת טמפרטורת התבנית עצמה. על מנת להבטיח שלחומר נזילות טובה, טמפרטורת החומר חייבת להיות נמוכה כראוי מטמפרטורת ההצלבה ב-10 ~ 20 מעלות צלזיוס. מכיוון שהפלסטיק יכול לקבל חלק מחום החיכוך כשהוא עובר דרך מערכת המזיגה, הטמפרטורה של תא ההזנה והתבנית יכולה להיות נמוכה יותר. טמפרטורת התבנית של הזרקה נמוכה בדרך כלל ב-15 ~ 30 ℃ מזו של יציקת דחיסה, בדרך כלל 130 ~ 190 ℃.

(3) מחזור ההזרקה של תבניות קרביד מוצק כולל זמן האכלה, זמן מילוי עובש, זמן הצלבה ואשפרה, זמן הוצאת חלקי פלסטיק וזמן פינוי עובש. זמן המילוי של הזרקה הוא בדרך כלל 5 עד 50 שניות, בעוד זמן הריפוי תלוי בסוג הפלסטיק, הגודל, הצורה, עובי הדופן, תנאי החימום מראש ומבנה התבנית של חלק הפלסטיק, והוא בדרך כלל 30 עד 180 שניות. הזרקה דורשת מהפלסטיק נזילות רבה יותר לפני שהוא מגיע לטמפרטורת ההתקשות, ולאחר הגעה לטמפרטורת ההתקשות חייבת להיות לו מהירות התקשות מהירה יותר. חומרים בשימוש נפוץ להזרקה כוללים: פלסטיק פנולי, מלמין, שרף אפוקסי ופלסטיק אחר.