超硬溶接インサートは、切削工作機械における金属切削用の比較的一般的な工具インサートです。一般的には旋削工具やフライスカッターに使用されます。
超硬溶接ブレードを使用する際の9つの重要なポイント:
1. 溶接切削工具の構造は十分な剛性を備えている必要があります。十分な剛性は、最大許容外形寸法、高強度鋼種の使用、および熱処理によって保証されます。
2. 超硬ブレードはしっかりと固定する必要があります。超硬溶接ブレードは十分な固定性と堅牢性を備えていなければなりません。これは工具溝と溶接品質によって保証されます。したがって、ブレード溝の形状は、ブレードの形状と工具の幾何学的パラメータに応じて選択する必要があります。
3. ツールホルダーを入念に点検する。ブレードをツールホルダーに溶接する前に、ブレードとツールホルダーの必要な点検を行う必要があります。まず、ブレード支持面が極端に曲がらないことを確認してください。超硬合金溶接面に深刻な浸炭層があってはなりません。同時に、超硬合金ブレードの表面とツールホルダーの溝の汚れも除去し、確実な溶接を確保する必要があります。
4. はんだの適切な選定 溶接強度を確保するためには、適切なはんだを選定する必要があります。溶接工程においては、良好な濡れ性と流動性を確保し、気泡を除去して溶接面と合金溶接面が完全に接触し、溶接漏れが発生しないようにする必要があります。
5. 溶接用フラックスを正しく選択するには、工業用ホウ砂の使用をお勧めします。使用前に乾燥炉で脱水し、粉砕後、ふるいにかけて機械的異物を除去し、使用時まで保管してください。
6. 高チタン・低コバルト微粒子合金の溶接、および長く薄い合金ブレードの溶接には、メッシュ補償ガスケットを使用してください。溶接応力を低減するため、厚さ0.2～0.5mmのシート、または直径2～3mmのメッシュの使用を推奨します。メッシュ補償ガスケットは溶接時に溶接されます。
7. 研磨方法を正しく採用する。超硬刃は比較的脆く、ひび割れの発生に非常に敏感であるため、研磨工程中の工具の過熱や急冷を避ける必要があります。同時に、適切な粒度の砥石と適切な研磨工程を選択することで、研磨ひび割れを防ぎ、工具の寿命への影響を軽減します。
8. 工具を正しく取り付けてください。工具を取り付ける際は、工具ホルダーから突き出る工具ヘッドの長さをできるだけ短くしてください。そうでないと、工具が振動し、合金片を損傷する恐れがあります。
9. 工具を正しく再研磨・研削してください。通常の使用で工具が鈍くなった場合は、再研磨が必要です。工具の再研磨後、刃先と先端のフィレットを砥石で研削してください。これにより、工具寿命が向上し、安全性と信頼性が向上します。
投稿日時: 2024年9月6日
