よく使われる超硬合金炭化物は、その組成と性能特性により、タングステンコバルト、タングステンチタンコバルト、タングステンチタンタンタル（ニオブ）の3つのカテゴリーに分類されます。最も広く生産されているのは、タングステンコバルトとタングステンチタンコバルト系の炭化物です。
（１）タングステンコバルト超硬合金
主成分は炭化タングステン（WC）とコバルトです。ブランド名はYG（中国語のピンイン「hard（硬い）」と「cobalt（コバルト）」を頭に付けた）というコードで表され、その後にコバルト含有量のパーセンテージ値が続きます。例えば、YG6はコバルト含有量が6%、炭化タングステン含有量が94%のタングステンコバルト超硬合金を表します。
（２）タングステンチタンコバルトカーバイド
主成分はタングステンカーバイド（WC）、チタンカーバイド（TiC）、コバルトです。ブランド名はYT（中国語のピンイン「硬い」と「チタン」の接頭辞）で表され、その後にチタンカーバイド含有量のパーセンテージが続きます。例えば、YT15はタングステン-チタン-コバルトカーバイドで、チタンカーバイド含有量が15%であることを示します。
（３）タングステンチタンタンタル（ニオブ）系超硬合金
このタイプの超硬合金は、一般超硬合金またはユニバーサル超硬合金とも呼ばれます。主な成分は、炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、炭化タンタル（TaC）、または炭化ニオブ（NbC）、およびコバルトです。ブランド名はYW（中国語のピンイン「堅」と「万」を接頭辞とする）と序数で表されます。
超硬合金の用途
（１）工具材料
超硬合金は最も広く使用されている工具材料であり、旋削工具、フライス、プレーナー、ドリルビットなどの製造に使用できます。その中でも、タングステンコバルト炭化物は、鉄金属および非鉄金属の短い切りくず処理、および鋳鉄、鋳真鍮、ベークライトなどの非金属材料の加工に適しています。タングステンチタンコバルト炭化物は、鋼などの鉄金属の長い切りくず処理に適しています。切りくず処理。同様の合金の中で、コバルト含有量が多いものは荒加工に適しており、コバルト含有量の少ないものは仕上げ加工に適しています。ステンレス鋼などの難削材に対する汎用炭化物の加工寿命は、他の炭化物よりもはるかに長いです。超硬刃
（２）金型材料
超硬合金は主に、冷間引抜ダイス、冷間打ち抜きダイス、冷間押し出しダイス、冷間ピアダイス、その他の冷間加工ダイスとして使用されます。
ベアリング衝撃や強い衝撃の耐摩耗作業条件下では、セメント炭化物冷間ヘッダーダイスに求められるのは、優れた衝撃靭性、破壊靭性、疲労強度、曲げ強度、そして優れた耐摩耗性を備えた超硬合金です。通常、YG15Cのような、中・高コバルト、中・粗粒の合金グレードが選択されます。
一般的に、超硬合金の耐摩耗性と靭性は相反する関係にあります。耐摩耗性の向上は靭性の低下を招き、靭性の向上は必然的に耐摩耗性の低下をもたらします。そのため、複合グレードを選択する際には、加工対象物や加工条件に基づいて、具体的な使用要件を満たす必要があります。
選択したグレードが使用中に早期に亀裂や損傷が発生しやすい場合は、靭性が高いグレードを選択する必要があります。選択したグレードが使用中に早期に摩耗や損傷が発生しやすい場合は、硬度が高く、耐摩耗性に優れたグレードを選択する必要があります。次のグレード：YG6C、YG8C、YG15C、YG18C、YG20C。左から右の順に、硬度が低下し、耐摩耗性が低下し、靭性が高まります。その逆も同様です。
（３）測定工具および耐摩耗部品
超硬合金は、耐摩耗性表面インレイや測定ツールの部品、グラインダーの精密ベアリング、センターレスグラインダーのガイドプレートやガイドロッド、旋盤のトップなどの耐摩耗性部品に使用されます。
投稿日時: 2024年9月3日
