CNC工具の精度向上方法は、細部が成否を左右します。工具製造の細部にまで注意を払う必要があり、それが工具製造品質の成否を決定づける役割を果たします。加工工具の品質を気にしないユーザーは多くありません。CNC工具の原材料の選択から、前処理、刃先形状の細部（研磨、熱処理、刃先不動態化など）まで、工具の主要なパラメータ、工具コーティングの選択、コーティング前後の工具処理、検査方法、梱包方法、輸送方法など、細部にまで注意を払う必要があります。
細棒工具の精度向上は、工具製造において常に課題となってきました。その主な理由は、このタイプの工具の有効部分が比較的長く、製造時に工具の刃先がクランプ部から遠く離れていることです。刃先がクランプ部から長すぎること、また工具クランプチャックに一定のクランプ精度があることから、研削前に工具の刃先のラジアル円振れが0.005mm～0.0mmに達する可能性があります。切削工程では研削力が大きく、工具の弾性変形が大きくなります。加工中に工具形状が非対称、工具外径、刃先パラメータ、形状誤差が要件を満たさないなど、多くの問題が発生します。深刻な場合には、刃物が折れてしまうことさえあります。
工作機械の精度が工具精度に与える影響 あらゆる工具を製造する際、工作機械の精度が工具精度を決定する鍵となり、細棒状の工具も例外ではありません。製造されたCNC工具研削盤には、x、y、zの3つの座標軸とaとcの2つの回転軸（p軸）の合計5軸があります。各軸の精度は非常に高く、x、y、zの3つの座標軸の位置決め精度は0.00mmに達し、aとcの2つの回転軸の位置決め精度は0.00に達します。工作機械の2つの砥石スピンドルは縦方向に配置されています。工具の異なる部分を加工する場合、異なる砥石を選択できるだけでなく、異なる砥石スピンドルを選択することもできます。砥石スピンドルを交換する必要がある場合は、プログラム制御で自動的に交換できます。2軸の再現性は非常に高く、細棒状の工具を加工する際の精度要件を完全に満たすことができます。
超硬インサート工具のすべてのパラメータは、砥石と工具の相対運動によって決まります。したがって、砥石の直径、砥石が切削に直接関与する角度、砥石軸のフランジ長、砥石の摩耗、砥石の粒子サイズはすべて工具精度に影響を与えます。
投稿日時: 2024年9月20日
