硬度は超硬刃材が持つべき基本的な特性である。

超硬ブレードは主に合金鋼、高速度鋼、刃物鋼、全鋼、タングステン鋼などの材料で作られています。独自の熱処理プロセスと輸入機械加工設備を用いることで、スリッター用合金ブレードは、様々な性能指標において国家標準を達成しています。

超硬インサートは、機械製造業界で広く使用されている高速切削用切削インサートの一種です。超硬は粉末冶金プロセスで製造され、硬い炭化物（通常は炭化タングステンWC）粒子と柔らかい金属バインダーで構成されています。この組成により、超硬ブレード加工により優れた表面粗さを実現できます。合金ブレードは耐衝撃性に優れ、突然の破損を防ぐため、より安全に使用できます。

現在、数百種類の異なる組成の合金ブレードが存在し、そのほとんどはコバルトを結合剤として使用しています。ニッケルとクロムも一般的に結合元素として使用され、その他の合金元素を添加することも可能です。なぜこれほど多くの硬質角が存在するのでしょうか？合金インサートメーカーは、特定の切削加工に適したインサート材料をどのように選定しているのでしょうか？

超硬合金インサートの材料特性は、表面品質、切削効率、そしてインサートの寿命に影響を与える基本的な要因です。切削加工においては、刃の刃部が直接切削作用を担います。合金刃の切削性能は、主に刃の刃部を構成する材料、刃部の幾何学的パラメータ、そして円形刃構造の選択と設計に依存します。

超硬ブレードの切削時の生産性と耐久性、ブレードの消費量と加工コスト、加工精度と表面品質などは、すべてブレード材料の適切な選択に大きく依存します。合金ブレード材料の選択は、ブレードの設計と選定において重要な要素の一つです。

硬度は、超硬インサート材料が備えるべき基本的な特性です。超硬インサートがワークピースから切りくずを除去するには、その硬度がワークピース材料の硬度よりも高くなければなりません。2つ目は、超硬インサートの耐熱性です。耐熱性は、インサート材料の切削性能の主な指標です。これは、高温条件下で刃材が一定の硬度、耐摩耗性、強度、靭性を維持するための性能を指します。多くの場合、完成したワークピースにはコーティングが必要です。コーティングは、超硬インサートの潤滑性と硬度を提供し、高温にさらされたときに酸化を防ぐために基材に拡散バリアを提供します。合金インサート基材は、コーティングの性能に非常に重要です。