超硬合金の鋸刃の適切な選び方

超硬鋸刃には、歯の形状、角度、歯の数、鋸刃の厚さ、鋸刃の直径、超硬合金の種類など、ほとんどのパラメータが含まれます。これらのパラメータによって、鋸刃の処理能力と切断性能が決まります。

歯の形状、一般的な歯の形状には、平歯、台形歯、台形歯、逆台形歯などがあります。平歯は広く使用されており、主に一般的な木材の鋸引きに使用されます。この歯の形状は比較的単純で、鋸刃は粗いです。溝切り工程では、平歯が溝底を平らにすることができます。より良い品質はカミソリ歯鋸刃で、あらゆる種類の人工板やベニヤ板の鋸引きに適しています。台形歯はベニヤ板や耐火板の鋸引きに適しており、より高い鋸引き品質を実現できます。逆台形歯は、下溝鋸刃でよく使用されます。

超硬鋸刃の切断時の位置は鋸歯の角度であり、切断性能に影響を与えます。すくい角γ、逃げ角α、くさび角βは切断に大きな影響を与えます。すくい角γは鋸歯の切断角度です。すくい角が大きいほど、切断は速くなります。すくい角は通常10〜15°です。逃げ角は、鋸歯と加工面との間の角度です。その機能は、鋸歯と加工面との間の摩擦を防ぐことです。逃げ角が大きいほど、摩擦が少なくなり、加工製品は滑らかになります。超硬鋸刃の逃げ角は通常15°です。くさび角は、すくい角と背角から導き出されます。ただし、くさび角は小さすぎることはできません。歯の強度、放熱性、耐久性を維持する役割を果たします。すくい角γ、背角α、くさび角βの合計は90°に等しくなります。

鋸刃の歯の数。一般的に、歯の数が多いほど、単位時間あたりに切断できる刃先が多くなり、切断性能が向上します。ただし、刃の数が多いと、大量の超硬合金が必要になり、鋸刃の価格が高くなります。ただし、鋸歯が大きすぎると、鋸歯が密集していると歯間の切削容量が小さくなり、鋸刃が熱くなりやすくなります。また、鋸歯が多すぎて送り速度が適切に一致していないと、歯当たりの切削量が非常に少なくなり、刃先とワークピース間の摩擦が強くなり、刃の使用寿命に影響します。通常、歯間隔は15〜25mmで、切断する材料に応じて適切な歯数を選択する必要があります。

理論的には、鋸刃はできるだけ薄くしたいはずですが、実際には鋸引きは無駄です。超硬合金の鋸刃で切断する材料と、その製造工程によって鋸刃の厚さが決まります。キンバーズは、鋸刃の厚さを選ぶ際には、鋸刃の安定性と切断する材料を考慮することを推奨しています。

鋸刃の直径は、使用する鋸引き設備と切断対象物の厚さに関係します。鋸刃の直径が小さいと切断速度は比較的低くなりますが、鋸刃の直径が大きいと、鋸刃と鋸引き設備への要求は高くなり、切断効率も高くなります。

歯の形状、角度、歯数、厚さ、直径、炭化物の種類など、一連のパラメータが超硬鋸刃全体に組み合わされています。適切な選択と組み合わせによってのみ、その利点を最大限に活用できます。