超硬ブレードを研削する際には、次のようないくつかの問題を無視することはできません。
1. 研削砥石の砥粒
異なる材質の研削工具には、異なる材質の研削ホイール砥粒が適しています。工具の異なる部位には、刃先保護と加工効率の最適な組み合わせを確保するために、異なるサイズの砥粒が必要です。
酸化アルミニウム：HSS刃の研磨に使用されます。砥石は安価で、複雑な工具（コランダムタイプ）の研削に適した形状に簡単に変更できます。炭化ケイ素：CBN砥石やダイヤモンド砥石の修正に使用されます。PCD.CBNブレード（立方晶炭化ホウ素）：HSS工具の研磨に使用されます。高価ですが耐久性があります。国際的には、砥石はb107のようにbで表され、107は砥粒の直径を表します。ダイヤモンド：HM工具の研削に使用されます。高価ですが耐久性があります。砥石はdで表され、d64のように64は砥粒の直径を表します。
2. 外観
工具の様々な部位の研削を容易にするために、研削砥石の形状はそれぞれ異なっている必要があります。最も一般的に使用されるものは以下のとおりです。平行砥石（1a1）：上面角、外径、背面などを研削します。円盤型砥石（12v9、11v9）：螺旋溝、主刃および副刃の研削、チゼルエッジのトリミングなどを行います。一定期間使用した後、砥石の形状（平面、角度、フィレットrを含む）を修正する必要があります。砥石の研削能力を向上させるため、砥石は頻繁に洗浄砥石を使用して、砥粒の間に詰まった切削片を除去します。
3. 研削仕様
優れた超硬刃研削基準を備えているかどうかは、研削センターがプロフェッショナルかどうかを測る基準です。研削仕様は通常、さまざまな材料を切断する際のさまざまなツールの刃先の技術的パラメータを規定しており、刃先傾斜角、頂点角、すくい角、逃げ角、面取り、面取りなどのパラメータが含まれます（超硬インサートの場合）。刃を鈍らせるプロセスは「面取り」と呼ばれます。面取りの幅は、切削される材料に関連し、通常は0.03〜0.25 mmです。刃先（先端）を面取りするプロセスは「面取り」と呼ばれます。各専門会社には、長年にわたってまとめられた独自の研削基準があります。
逃げ角：刃の逃げ角はサイズの問題ですが、ナイフにとって非常に重要です。逃げ角が大きすぎると刃先が弱くなり、刃が飛びやすく「引っ掛かり」やすくなります。一方、逃げ角が小さすぎると摩擦が大きくなり、切れ味が悪くなります。
超硬刃の逃げ角は、材質、刃の種類、刃径によって異なります。一般的に、工具径が大きくなるにつれて逃げ角は小さくなります。また、切削対象物が硬い場合は逃げ角は小さくなり、硬い場合は逃げ角は大きくなります。
4. ブレード試験装置
ブレード検査装置は、一般的にツールセッター、プロジェクター、工具測定器の3つに分類されます。ツールセッターは、主にマシニングセンターなどのCNC装置の工具設定準備（長さなど）に使用され、角度、半径、ステップ長などのパラメータの検出にも使用されます。プロジェクターの機能も、角度、半径、ステップ長などのパラメータの検出に使用されます。ただし、上記の2つは、通常、工具の背面角度を測定することはできません。工具測定器は、逃げ角を含む超硬インサートのほとんどの幾何学的パラメータを測定できます。
そのため、プロ仕様の超硬ブレード研削センターには工具測定機器が必須です。しかし、この種の機器を供給しているサプライヤーは多くなく、市場にはドイツ製とフランス製の製品が流通しています。
5. 研削技術者
最高の設備にはそれを操作する人材が必要であり、研削技術者の育成は当然ながら最も重要な要素の一つです。我が国の工具製造産業は相対的に後進的であり、職業訓練と技術訓練が著しく不足しているため、工具研削技術者の育成は企業自身でしか対応できません。
研削設備や試験装置、研削基準、研削技術者、そしてその他のソフトウェアといったハードウェアが揃うことで、超硬合金刃の精密研削作業を開始できます。工具の使用は複雑であるため、専門の研削センターは、研削対象の刃の故障モードに応じて研削計画を迅速に修正し、刃の使用効果を追跡する必要があります。また、専門の工具研削センターは、工具を研削する前に、常に経験を総括する必要があります。
投稿日時: 2024年10月14日
