製造工程超硬合金金型成形部品。成形部品の製造プロセスと加工プロセスの種類。現代の超硬合金金型の製造プロセスは非常に簡素化されています。その中で、金型の標準部品は、組み立て要件を満たす精度と品質を備えているだけでなく、市場から購入できます。成形部品のブランク、鍛造品や転造テンプレートも市場から購入できます。したがって、超硬合金金型の製造プロセスにおける主なプロセス内容は、成形部品の製造プロセスと金型の組み立てプロセスのみです。
成形部品の製造工程と順序は次のとおりです。
1. 穴システム加工、溝・平面加工など成形部品の成形加工。
2. 成形品表面の仕上げ処理（焼入れ、窒化処理、表面強化処理等）
3. プラスチックモデルのキャビティ表皮のテクスチャ加工、研磨、研削加工を含む成形部品の仕上げ加工。
プレス金型と成形金型の成形が重要な加工技術となっていることがわかります。成形部品の一般的な成形加工方法には、以下のものがあります。
1. CNC成形フライス加工技術は、プラスチック射出成形金型やダイカスト金型などの成形部品の加工における主要な加工方法であり、特に高速フライス加工技術と4軸・5軸連動加工技術の応用は、成形部品の現代加工技術の主流となっています。
2. EDM成形プロセスは、一般的な精密成形モデルのキャビティ加工によく用いられます。成形部品のフライス加工後に精密加工を施すことで、表面粗さを低減し、研削・研磨の作業負荷を軽減するために用いられることが多いです。
3. CNC、精密座標穴システム加工技術
4. CNCおよび精密ワイヤーEDM加工技術は、一般的な金型成形部品の最終加工によく使用され、高精度成形部品の前加工にも使用されます。
5.精密成形および研削加工技術。主にパンチおよび凹型パンチブロックの精密成形加工に使用されます。
6. 金型キャビティの押し出し成形プロセスと精密鋳造成形プロセス。前者は主に単純な形状や浅いキャビティの加工に使用され、後者は主に自動車転造金型などの大型凹型金型の成形に使用されます。
投稿日時: 2024年8月27日
