超硬合金金型は、押出成形または射出成形によって得られた可塑化状態の管状パリソンを高温のまま金型キャビティ内に配置します。そして、管状パリソンの中心に圧縮空気を流すことで、金型を膨張させ、密着させます。金型キャビティの壁面では、冷却固化後に中空製品が得られます。このプラスチック製品の成形方法に使用される金型は、中空ブロー成形金型と呼ばれます。中空ブロー成形金型は、主に熱硬化性プラスチック製の中空容器製品の成形に使用されます。
超硬合金金型の空気圧成形金型は、通常、単一の雌型または雄型で構成されています。あらかじめ用意したプラスチックシートの外周を金型の外周に密着させ、加熱して軟化させます。次に、金型に近い側を真空にするか、反対側に圧縮空気を充填してプラスチックシートを金型に密着させます。冷却・成形後、熱成形された製品が得られます。このような製品の成形に使用される金型は、空気圧成形金型と呼ばれます。
超硬合金金型の製造技術は、機械加工の真髄を凝縮したものであり、機械と電気の複合加工であり、金型製作者の作業と不可分です。その特徴は以下のとおりです。
（1）金型製造のプロセス特性：金型一式を製作すれば、数十万個の部品や製品を生産することができます。しかし、金型自体は1個しか製作できません。金型メーカーの製品は一般的に一点物であり、繰り返し生産はほとんどありません。これが金型メーカーと他社との大きな違いです。
（2）金型製造の特徴 金型は一体型で製造されるため、製品精度よりも精度要件が高くなります。そのため、製造には多くの独特な特徴があります。 ①金型製造には、比較的高い技術レベルの労働者が必要です。 ②超硬合金金型の生産サイクルは通常の製品よりも長く、コストが高くなります。 ③金型を製造する過程で、同じ工程に多くの加工内容があるため、生産効率が低くなります。 ④金型加工中に、特定の作業部品の位置とサイズは、テストによって決定する必要があります。 ⑤組み立て後、金型を試作し、調整する必要があります。 ⑥金型生産は典型的な一体型生産です。したがって、生産プロセス、管理方法、金型製造プロセスなど、すべて独自の適応性と規則があります。 ⑦複雑な形状と高い製造品質要件。 ⑦材料は高硬度です。 ⑨金型加工は、機械化、精密化、自動化の方向に発展しています。
超硬合金製金型は、プラスチックプロファイルの連続押し出しに使用され、一般的には押し出し金型、または押し出しヘッドとも呼ばれます。これは、幅広い用途と種類を持つプラスチック金型の大きなカテゴリーです。主に、プラスチックロッド、パイプ、プレート、シート、フィルム、電線・ケーブルコーティング、メッシュ素材、モノフィラメント、複合プロファイル、特殊プロファイルの成形と加工に使用されます。また、中空製品の成形にも使用されます。このタイプの金型は、パリソン金型またはパリソンヘッドと呼ばれます。
製品部品における超硬合金金型の精度に対する要求はますます高くなっており、高精度、長寿命、高効率の金型がますます増えています。現在、精密成形研削盤、CNC高精度平面研削盤、精密CNCワイヤーカット放電加工機、高精度連続軌跡座標研削盤、三次元座標測定機などの使用がますます一般的になり、金型加工はより技術集約的になっています。
投稿日時: 2024年10月25日
