硬質合金ブレードの溶接方法は何ですか?

1.溶接ツールの構造は、最大許容境界サイズと高強度鋼のグレードおよび熱処理を保証するのに十分な剛性を備えている必要があります。
2. 硬質合金刃はしっかりと固定する必要があります。硬質合金切削工具の溶接刃はしっかりと固定され、溝と溶接品質が保証される必要があります。そのため、刃の溝形状は、刃の形状と工具の幾何学的パラメータに基づいて選択する必要があります。
3. ツールバーを注意深く検査します。
硬質合金刃を工具ホルダーに溶接する前に、刃と工具ホルダーの両方を検査する必要があります。まず、刃の支持面がひどく曲がっていないか確認します。硬質合金切削工具の溶接面には、ひどい浸炭層があってはなりません。同時に、溶接の信頼性を確保するために、硬質合金刃の表面と工具ホルダーの歯溝の汚れを取り除く必要があります。
4. はんだの適切な選択
溶接強度を確保するには、適切なはんだを選択する必要があります。溶接工程では、良好な濡れ性と流動性を確保し、気泡を除去し、溶接部が合金溶接面に完全に接触し、溶接不足が生じないようにする必要があります。

5. はんだフラックスの適切な選択
工業用ホウ砂の使用をお勧めします。使用前に乾燥炉で脱水し、粉砕後、ふるいにかけて機械的破片を除去し、準備を整えてください。
6. パッチを選択する
溶接応力を低減するために、高チタン低コバルト微粒合金と長く薄い合金ブレードを溶接する場合は、厚さ 0.2 ～ 0.5 mm のプレートまたはメッシュ径 2 ～ 3 mm の補償ガスケットの使用をお勧めします。
7. 適切な研削方法の使用
硬質合金切削工具は脆性が高く、ひび割れの発生に対して非常に敏感です。研削加工中は過熱や焼入れを避ける必要があります。同時に、切削工具の寿命に影響を与える可能性のある研削割れの発生を防ぐため、適切な砥石サイズと適切な研削プロセスを選択する必要があります。
8. ツールを正しくインストールする
硬質合金切削工具を取り付ける際は、工具ホルダーから突出する工具ヘッドの長さをできるだけ短くする必要があります。そうでないと、工具の振動が発生しやすくなり、合金部品が損傷しやすくなります。
9. 適切な研削と研削工具
工具を通常の鈍さに戻すには、再研磨が必要です。硬質合金刃を再研磨した後、刃先と先端に油砥石を塗布することで、工具の耐用年数と安全性の信頼性が向上します。