超硬合金の幅広い用途

超硬合金の性能をご存知ですか？

高硬度（86〜93HRA、69〜81HRCに相当）

優れた耐熱性（900〜1000℃に達し、60HRCを維持）。

耐摩耗性に優れています。

超硬工具の切削速度は高速度鋼の4～7倍、工具寿命は5～80倍です。金型製造や測定工具においては、合金工具鋼の20～150倍の長寿命を実現し、50HRC程度の高硬度材料の切削が可能です。

しかし、超硬合金は非常に脆く、切削加工が不可能なため、複雑な一体型工具に加工することが困難です。そのため、様々な形状の刃物に加工し、溶接、接着、機械的なクランプなどによって工具本体や金型本体に取り付けることがよくあります。

粉末冶金法により、高融点金属と結合金属の硬質化合物から製造される合金材料です。超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐食性など、優れた特性を備えています。特に、その高い硬度と耐摩耗性は500℃でもほぼ変わらず、1000℃でも高い硬度を維持します。

超硬合金は、旋削工具、フライス盤、プレーナー、ドリル、ボーリング工具などの工具材料として、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通鋼の切削に広く使用されています。また、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難加工材料の切削にも使用できます。現在、新型超硬合金工具の切削速度は炭素鋼の数百倍です。高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐腐食性など、一連の優れた特性を備えています。特に、その高硬度と耐摩耗性は500℃の温度でも基本的に変化せず、1000℃でも依然として高い硬度を維持しています。

超硬合金は、旋削工具、フライス盤、プレーナー、ドリル、ボーリング工具などの工具材料として広く利用されており、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通鋼の切削に使用されています。また、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難加工材料の切削にも使用できます。現在、新型超硬合金工具の切削速度は炭素鋼の数百倍に達しています。