Sawetara masalah ora bisa diabaikan nalika nggiling bilah karbida: kaya ing ngisor iki:
1. Grinding wheel butir abrasive
Grinding wheel abrasive biji-bijian saka macem-macem bahan cocok kanggo grinding pribadi saka bahan beda. Bagean alat sing beda-beda mbutuhake macem-macem ukuran biji abrasif kanggo njamin kombinasi proteksi pinggiran lan efisiensi pangolahan sing paling apik.
Aluminium oksida: digunakake kanggo ngasah lading hss. Roda nggiling murah lan gampang diowahi dadi macem-macem wujud kanggo nggiling alat rumit (jinis korundum). Silicon carbide: digunakake kanggo ngowahi CBN gembong mecah lan gembong mecah mirah. lading PCD.CBN (kubik boron carbide): digunakake kanggo ngasah pribadi hss. Regane, nanging awet. Internasional, gembong mecah dituduhake dening b, kayata b107, ngendi 107 nggantosi ukuran diameteripun gandum abrasive. Diamond: digunakake kanggo grinding alat HM, larang, nanging awet. Roda mecah diwakili dening d, kayata d64, ing ngendi 64 nggambarake diameter gandum abrasive.
2. Penampilan
Kanggo nggampangake grinding macem-macem bagean saka alat, gembong grinding kudu wangun beda. Sing paling umum digunakake yaiku: setir nggiling podo (1a1): amba ndhuwur mecah, diameteripun njaba, mburi, etc.. Disc-shaped mecah wheel (12v9, 11v9): mecah grooves spiral, pojok utama lan secondary, trimming chisel sudhut, etc.. Sawise periode nggunakake, wangun mecah wheel lan fillet r kudu diowahi (angincluding r). Roda mecah kudu kerep nggunakake watu reresik kanggo ngresiki adoh Kripik kapenuhan antarane pari-parian abrasive kanggo nambah kemampuan mecah saka wheel mecah.
3. Spesifikasi grinding
Apa wis pesawat apik saka carbide agul-agul standar mecah iku kritéria kanggo ngukur apa pusat mecah profesional. Specifications grinding umume stipulate paramèter technical saka sudhut nglereni saka macem-macem alat nalika nglereni bahan beda, kalebu amba inclination pinggiran, amba vertex, amba rake, amba relief, chamfer, chamfer lan paramèter liyane (ing sisipan carbide Proses dulling agul-agul diarani "chamfering". 0.03-0.25mm Proses chamfering pinggiran (titik tip) disebut "chamfering".
Sudut Relief: A prakara ukuran, amba relief saka lading penting banget kanggo piso. Yen amba reresik gedhe banget, pinggiran bakal ringkih lan gampang mlumpat lan "kelet"; yen amba reresik cilik banget, gesekan bakal gedhe banget lan nglereni bakal unfavorable.
Sudut reresik bilah karbida beda-beda gumantung saka materi, jinis bilah, lan diameter bilah. Umumé, amba relief suda nalika diameteripun alat mundhak. Kajaba iku, yen materi sing bakal dipotong atos, amba relief bakal luwih cilik, yen ora, amba relief bakal luwih gedhe.
4. peralatan testing Blade
Peralatan inspeksi blade umume dipérang dadi telung kategori: alat setter, proyektor lan alat ukur alat. Setter alat utamané digunakake kanggo preparation setelan alat (kayata dawa, etc.) saka peralatan CNC kayata pusat mesin, lan uga digunakake kanggo ndeteksi paramèter kayata amba, radius, dawa langkah, etc.; fungsi proyektor uga digunakake kanggo ndeteksi paramèter kayata amba, radius, dawa langkah, etc. Nanging, loro ndhuwur umume ora bisa ngukur amba mburi alat. Alat ukur alat bisa ngukur sebagian besar parameter geometris sisipan karbida, kalebu sudut relief.
Mulane, pusat penggilingan pisau karbida profesional kudu dilengkapi alat ukur alat. Nanging, ora akeh supplier saka peralatan iki, lan ana produk Jerman lan Prancis ing pasar.
5. Teknisi grinding
Peralatan sing paling apik uga mbutuhake personel kanggo ngoperasikake, lan latihan teknisi penggilingan minangka salah sawijining tautan sing paling kritis. Amarga kemunduran relatif industri manufaktur alat ing negaraku lan kekurangan latihan kejuruan lan teknis sing serius, pelatihan teknisi penggiling alat mung bisa ditangani dening perusahaan dhewe.
Kanthi piranti keras kayata peralatan nggiling lan peralatan uji, standar penggilingan, teknisi penggilingan lan piranti lunak liyane, karya mecah karbida sing tepat bisa diwiwiti. Amarga kerumitan panggunaan alat, pusat penggilingan profesional kudu langsung ngowahi rencana penggilingan miturut mode kegagalan bilah sing digiling, lan nglacak efek panggunaan agul-agul. Pusat penggilingan alat profesional uga kudu terus-terusan ngringkes pengalaman sadurunge bisa nggiling alat kasebut.
Wektu kirim: Oct-14-2024
