როგორ გავაუმჯობესოთ CNC ხელსაწყოების სიზუსტე, დეტალები განსაზღვრავს წარმატებას ან წარუმატებლობას. აუცილებელია ყურადღების მიქცევა ხელსაწყოების წარმოების ყველა დეტალზე, რომელიც ასევე გადამწყვეტ როლს თამაშობს ხელსაწყოების წარმოების ხარისხის წარმატებასა თუ წარუმატებლობაში. ბევრ მომხმარებელს არ აინტერესებს მათი დამუშავების ხელსაწყოების ხარისხი. CNC ხელსაწყოს ნედლეულის შერჩევიდან, წინასწარი დამუშავებისა და დანის ფორმის დეტალებიდან, როგორიცაა სიმკვეთრე, თერმული დამუშავება და ხელსაწყოს ძირითადი პარამეტრების კიდეების პასივაცია, ხელსაწყოს საფარის არჩევა, ხელსაწყოს დამუშავება დაფარვამდე და შემდეგ, როგორ ამოცნობა, შეფუთვა და ტრანსპორტირება და ა.შ., ყურადღება უნდა მიაქციოთ ყველა დეტალს.
წვრილი ღეროების ხელსაწყოების სიზუსტის გაუმჯობესება ყოველთვის სირთულეს წარმოადგენდა ხელსაწყოების წარმოებაში. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ამ ტიპის ხელსაწყოს ეფექტური ნაწილი შედარებით გრძელია და ხელსაწყოს საჭრელი კიდე შორს არის სამაგრი ნაწილისგან დამზადების დროს. იმის გამო, რომ საჭრელი კიდე ძალიან გრძელია სამაგრი ნაწილისგან და ხელსაწყოს სამაგრი ჩამკეტს აქვს გარკვეული შეკვრის სიზუსტე, ხელსაწყოს საჭრელ კიდეზე რადიალური წრიული გამონადენი შეიძლება მიაღწიოს 0,005 მმ-0,0 მმ-ს დაფქვამდე. ჭრის პროცესში დაფქვის ძალა დიდია, რაც იწვევს ხელსაწყოს ელასტიური დეფორმაციის დიდს. დამუშავების დროს წარმოიქმნება მრავალი პრობლემა, მაგალითად, ხელსაწყოს გეომეტრია ასიმეტრიულია, ხელსაწყოს გარე დიამეტრი, კიდეების პარამეტრები და ფორმის შეცდომები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. მძიმე შემთხვევებში შეიძლება გამოიწვიოს დანა გატეხილი.
ჩარხული ხელსაწყოს სიზუსტის გავლენა ხელსაწყოს სიზუსტეზე ნებისმიერი ხელსაწყოს წარმოებისას, ჩარხული ხელსაწყოს სიზუსტე არის ინსტრუმენტის სიზუსტის განსაზღვრის გასაღები და ღეროს ფორმის თხელი ხელსაწყოები არ არის გამონაკლისი. CNC ხელსაწყოების საფქვავს სულ აქვს ხუთი ღერძი, კერძოდ, სამი კოორდინატული ღერძი x, y, z და ორი ბრუნვის ღერძი a და c (p ღერძი). თითოეული ღერძის სიზუსტე ძალიან მაღალია. სამი კოორდინატთა ღერძის x, y და z პოზიციონირების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს 0.00 მმ-ს, ხოლო ორი ბრუნვის ღერძის პოზიციონირების სიზუსტე a და c შეიძლება მიაღწიოს 0.00-ს. დანადგარის ორი სახეხი ბორბლის ღეროები განლაგებულია გრძივად. ხელსაწყოს სხვადასხვა ნაწილის დამუშავებისას შესაძლებელია არა მხოლოდ სხვადასხვა სახეხი ბორბლების არჩევა, არამედ სხვადასხვა სახეხი ბორბლის ღეროების არჩევა. როდესაც სახეხი ბორბლის ღერო უნდა შეიცვალოს, ის შეიძლება ავტომატურად შეიცვალოს პროგრამის კონტროლის ქვეშ. ორი ღერძის განმეორებადობა ძალიან მაღალია, რაც სრულად აკმაყოფილებს სიზუსტის მოთხოვნებს წვრილი ღეროების ფორმის ხელსაწყოების დამუშავებისას.
კარბიდის ჩასმა ხელსაწყოების ყველა პარამეტრი განისაზღვრება სახეხი ბორბლისა და ხელსაწყოს შედარებითი მოძრაობით. მაშასადამე, სახეხი ბორბლის დიამეტრი, კუთხე, რომლითაც საფქვავი ბორბალი უშუალოდ მონაწილეობს ჭრაში, საფქვავი ბორბლის ლილვის სიგრძე, სახეხი ბორბლის ცვეთა და ნაწილაკების ზომა, ეს ყველაფერი გავლენას ახდენს ხელსაწყოზე. სიზუსტე.
გამოქვეყნების დრო: სექ-20-2024
