ცემენტირებული კარბიდის ჩამოსხმის საინექციო ჩამოსხმის პრინციპები და მახასიათებლები

ცემენტირებული კარბიდის ყალიბის ინექციური ჩამოსხმის პრინციპი ყალიბში არის შესანახი ღრუ, რომელიც დაკავშირებულია დახურულ საინექციო ყალიბის ღრუსთან ყალიბში შემავალი სისტემის მეშვეობით. მუშაობისას თქვენ ჯერ უნდა დაამატოთ მყარი ჩამოსხმის მასალა კვების ღრუში და გაათბოთ იგი ბლანტი ნაკადის მდგომარეობაში გადასაყვანად. შემდეგ გამოიყენეთ სპეციალური დგუში, რათა დააწკაპუნოთ პლასტმასის დნობა საწნახელში კვების ღრუში, ისე, რომ დნობა გაიაროს ყალიბში. ჩამოსხმის სისტემა შემოდის დახურულ ყალიბის ღრუში და ასრულებს ნაკადის შევსებას. როდესაც დნობა ავსებს ფორმის ღრუს და შესაბამისი წნევის შენარჩუნებისა და გამაგრების შემდეგ, ყალიბი შეიძლება გაიხსნას პროდუქტის მოსაშორებლად. ამჟამად, საინექციო ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება თერმოდირებული პლასტმასის პროდუქტებისთვის.

შეკუმშვის ჩამოსხმასთან შედარებით, ცემენტირებული კარბიდის საინექციო ჩამოსხმა ღრუში შესვლამდე პლასტიზირებულია, ამიტომ ჩამოსხმის ციკლი ხანმოკლეა, წარმოების ეფექტურობა მაღალია, პლასტმასის ნაწილებს აქვთ მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, კარგი ზედაპირის ხარისხი და არ არის ციმციმი. ძალიან თხელი; შეუძლია პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმა პატარა ჩანართებით, ღრმა გვერდითი ხვრელებით და უფრო რთული პლასტმასის ნაწილებით; მოიხმარს მეტ ნედლეულს; საინექციო ჩამოსხმის შეკუმშვის სიჩქარე უფრო მეტია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმის შეკუმშვის სიჩქარე, რაც გავლენას მოახდენს პლასტმასის ნაწილების სიზუსტეზე, მაგრამ ფხვნილისთვის ფორმის შემავსებლებით სავსე პლასტმასის ნაწილებს მცირე ეფექტი აქვს; ცემენტირებული კარბიდის საინექციო ფორმის სტრუქტურა უფრო რთულია, ვიდრე შეკუმშვის ფორმა, ჩამოსხმის წნევა უფრო მაღალია და ჩამოსხმის ოპერაცია უფრო რთულია. ინექციური ჩამოსხმა გამოიყენება მხოლოდ მაშინ, როდესაც შეკუმშვის ჩამოსხმა ვერ აკმაყოფილებს წარმოების მოთხოვნებს. საინექციო ჩამოსხმა შესაფერისია რთული ფორმისა და მრავალი ჩანართის მქონე თერმომყარი პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმისთვის.

ცემენტირებული კარბიდის ჩამოსხმის საინექციო ჩამოსხმის პროცესის ძირითადი პარამეტრები მოიცავს ჩამოსხმის წნევას, ჩამოსხმის ტემპერატურას და ჩამოსხმის ციკლს და ა.შ.

(1) ჩამოსხმის წნევა ეხება წნევას, რომელსაც ახორციელებს პრესის მიერ დნობა კვების პალატაში წნევის სვეტის ან დგუშის მეშვეობით. ვინაიდან დნობის სისტემაში გავლისას წნევის დაკარგვა ხდება, ჩამოსხმის წნევა ზეწოლის ინექციის დროს ზოგადად 2-3-ჯერ აღემატება შეკუმშვის ჩამოსხმის დროს. ფენოლური პლასტმასის ფხვნილისა და ამინოპლასტმასის ფხვნილის ჩამოსხმის წნევა ჩვეულებრივ 50~80MPa-ია, ხოლო უფრო მაღალი წნევა შეიძლება მიაღწიოს 100~200MPa; პლასტმასი ბოჭკოვანი შემავსებლით არის 80~160MPa; დაბალი წნევის შეფუთვის პლასტმასები, როგორიცაა ეპოქსიდური ფისი და სილიკონი, არის 2 ~ 10 MPa.

(2) ცემენტირებული კარბიდის ფორმის ფორმირების ტემპერატურა მოიცავს მასალის ტემპერატურას კვების პალატაში და თავად ყალიბის ტემპერატურას. იმისათვის, რომ მასალას ჰქონდეს კარგი სითხე, მასალის ტემპერატურა უნდა იყოს სათანადოდ დაბალი, ვიდრე ჯვარედინი კავშირის ტემპერატურა 10-20°C-ით. მას შემდეგ, რაც პლასტმასს შეუძლია მიიღოს ხახუნის სითბოს ნაწილი, როდესაც ის გადის ჩამოსხმის სისტემაში, კვების კამერისა და ყალიბის ტემპერატურა შეიძლება იყოს უფრო დაბალი. საინექციო ჩამოსხმის ჩამოსხმის ტემპერატურა ჩვეულებრივ 15 ~ 30 ℃ დაბალია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმის ტემპერატურა, ზოგადად 130 ~ 190 ℃.

(3) ცემენტირებული კარბიდის ფორმების ინექციური ჩამოსხმის ციკლი მოიცავს კვების დროს, ფორმის შევსების დროს, ჯვარედინი კავშირის და გამაგრების დროს, ჩამოსხმის დროს პლასტმასის ნაწილების ამოსაღებად და ყალიბის გაწმენდის დროს. საინექციო ჩამოსხმის შევსების დრო ჩვეულებრივ 5-დან 50 წამამდეა, ხოლო გამაგრების დრო დამოკიდებულია პლასტმასის ტიპზე, ზომაზე, ფორმაზე, კედლის სისქეზე, წინასწარ გახურების პირობებზე და პლასტმასის ნაწილის ჩამოსხმის სტრუქტურაზე და ჩვეულებრივ არის 30-დან 180 წამამდე. საინექციო ჩამოსხმისთვის საჭიროა პლასტმასს ჰქონდეს მეტი სითხე, სანამ არ მიაღწევს გამაგრების ტემპერატურას, ხოლო გამკვრივების ტემპერატურის მიღწევის შემდეგ, მას უნდა ჰქონდეს უფრო სწრაფი გამკვრივების სიჩქარე. საინექციო ჩამოსხმისთვის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალებია: ფენოლური პლასტმასი, მელამინი, ეპოქსიდური ფისი და სხვა პლასტმასი.