თერმომმაგრი პლასტმასის შეკუმშვით ჩამოსხმისასცემენტირებული კარბიდის ფორმები, ისინი უნდა იყოს შენარჩუნებული გარკვეულ ტემპერატურასა და წნევაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, რათა სრულად მოხდეს მათი ჯვარედინი კავშირი და გამყარება პლასტმასის ნაწილებად შესანიშნავი შესრულებით. ამ დროს ეწოდება შეკუმშვის დრო. შეკუმშვის დრო დაკავშირებულია პლასტმასის ტიპთან (ფისის ტიპი, აქროლადი ნივთიერების შემცველობა და ა.შ.), პლასტმასის ნაწილის ფორმა, შეკუმშვის ჩამოსხმის პროცესის პირობები (ტემპერატურა, წნევა) და მუშაობის საფეხურები (გამონაბოლქვი, წინასწარი წნევა, წინასწარ გათბობა) და ა. აქედან გამომდინარე, შეკუმშვის ციკლი ასევე შემცირდება ფორმის ტემპერატურის მატებასთან ერთად. შეკუმშვის ჩამოსხმის წნევის გავლენა ჩამოსხმის დროზე ისეთივე აშკარა არ არის, როგორც ჩამოსხმის ტემპერატურა, მაგრამ წნევის მატებასთან ერთად შეკუმშვის დროც ოდნავ შემცირდება. ვინაიდან წინასწარ გათბობა ამცირებს პლასტმასის შევსების და ყალიბის გახსნის დროს, შეკუმშვის დრო უფრო მოკლეა, ვიდრე წინასწარ გახურების გარეშე. როგორც წესი, შეკუმშვის დრო იზრდება პლასტიკური ნაწილის სისქის მატებასთან ერთად.
ცემენტირებული კარბიდის ყალიბის შეკუმშვის დროის ხანგრძლივობა დიდ გავლენას ახდენს პლასტიკური ნაწილების მუშაობაზე. თუ შეკუმშვის დრო ძალიან მოკლეა და პლასტმასი არ არის საკმარისად გამაგრებული, პლასტმასის ნაწილების გარეგნობა და მექანიკური თვისებები გაუარესდება და პლასტმასის ნაწილები ადვილად დეფორმირდება. შეკუმშვის დროის სწორად გაზრდამ შეიძლება შეამციროს პლასტიკური ნაწილების შეკუმშვის სიჩქარე და გააუმჯობესოს სითბოს წინააღმდეგობა და კარბიდის ფორმების სხვა ფიზიკური და მექანიკური თვისებები. თუმცა, თუ შეკუმშვის დრო ძალიან გრძელია, ეს არა მხოლოდ შეამცირებს პროდუქტიულობას, არამედ გაზრდის პლასტიკური ნაწილის შეკუმშვის სიჩქარეს ფისის გადაჭარბებული ჯვარედინი კავშირის გამო, რაც იწვევს სტრესს, რის შედეგადაც მცირდება პლასტიკური ნაწილის მექანიკური თვისებები და მძიმე შემთხვევებში, პლასტიკური ნაწილი შეიძლება გასკდეს. ზოგადი ფენოლური პლასტმასისთვის, შეკუმშვის დრო 1-დან 2 წუთამდეა, ხოლო სილიკონის პლასტმასისთვის - 2-დან 7 წუთამდე.
როგორია ცემენტირებული კარბიდის ჩამოსხმის მასალების შერჩევის პრინციპები?
1) კარბიდის ყალიბის შესრულების მოთხოვნები უნდა დაკმაყოფილდეს. მას უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე, სიმტკიცე, პლასტიურობა, გამძლეობა და ა.შ. რომ დააკმაყოფილოს კარბიდის ყალიბის სამუშაო პირობები, უკმარისობის რეჟიმები, სიცოცხლის მოთხოვნები, საიმედოობა და ა.შ.
2) შერჩეულ მასალებს უნდა ჰქონდეს კარგი დამუშავების თვისებები სხვადასხვა წარმოების პროცესის მიხედვით.
3) გასათვალისწინებელია ბაზრის მიწოდების მდგომარეობა. გასათვალისწინებელია ბაზრის რესურსები და მიწოდების რეალური მდგომარეობა. ეცადეთ პრობლემა შიდაში მოაგვაროთ ნაკლები იმპორტით და ჯიშები და სპეციფიკაციები შედარებით კონცენტრირებული იყოს.
4) კარბიდის ფორმები უნდა იყოს ეკონომიური და გონივრული და შეეცადეთ გამოიყენოთ დაბალი ფასის მასალები, რომლებიც აკმაყოფილებენ შესრულების და გამოყენების პირობებს.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-02-2024