Цементтелген карбидті қалыпты бүрку принципі Қалыпта қоректенетін қуыс бар, ол жабық инъекциялық қалып қуысына қалып ішіндегі ысырма жүйесі арқылы қосылады. Жұмыс кезінде алдымен қоректену қуысына қатты қалыптау материалын қосып, оны тұтқыр ағын күйіне айналдыру үшін қыздыру керек. Содан кейін пресстегі қоректендіру қуысындағы пластмасса балқымасына қысым жасау үшін арнайы плунжерді пайдаланыңыз, сонда балқыма қалып арқылы өтеді. Құю жүйесі жабық қалып қуысына еніп, ағынмен толтыруды орындайды. Балқыма қалып қуысын толтырған кезде және тиісті қысымды ұстап тұру және қатайғаннан кейін өнімді шығару үшін пішінді ашуға болады. Қазіргі уақытта инъекциялық қалыптау негізінен термосеттік пластиктен жасалған бұйымдар үшін қолданылады.
Сығымдаумен қалыптаумен салыстырғанда, цементтелген карбидті құйма құюда қуысқа кірер алдында пластиктенген пластик бар, сондықтан қалыптау циклі қысқа, өндіріс тиімділігі жоғары, пластикалық бөлшектердің өлшемдік дәлдігі жоғары, бетінің сапасы жақсы және жарқыл жоқ. Өте жұқа; шағын кірістірулері, терең бүйірлік саңылаулары және анағұрлым күрделі пластмасса бөлшектері бар пластмасса бөлшектерді қалыпқа келтіре алады; шикізатты көбірек тұтынады; инъекциялық қалыптаудың шөгу жылдамдығы сығымдалған қалыптаудың шөгу жылдамдығынан жоғары, бұл пластик бөлшектердің дәлдігіне әсер етеді, бірақ ұнтақ үшін Пішінді толтырғыштармен толтырылған пластикалық бөлшектердің әсері аз; цементтелген карбидті инъекциялық қалыптың құрылымы компрессиялық қалыпқа қарағанда күрделірек, қалыптау қысымы жоғары және қалыптау операциясы қиынырақ. Инъекциялық қалыптау компрессиялық қалыптау өндіріс талаптарына сәйкес келмейтін жағдайда ғана қолданылады. Инъекциялық қалыптау күрделі пішінді және көптеген кірістірулері бар термореактивті пластикалық бөлшектерді қалыптау үшін қолайлы.
Цементтелген карбидті құйма құюдың негізгі технологиялық параметрлеріне қалыптау қысымы, қалыптау температурасы және қалыптау циклі және т.б. жатады. Олардың барлығы пластик түрі, қалып құрылымы және өнім шарттары сияқты факторларға байланысты.
(1) Қалыптау қысымы қысым бағанасы немесе плунжер арқылы қоректендіру камерасындағы балқымаға пресс жасайтын қысымды білдіреді. Балқыма ысырма жүйесі арқылы өткенде қысымның жоғалуы болғандықтан, қысыммен айдау кезінде қалыптау қысымы әдетте қысумен қалыптау кезіндегіден 2-3 есе жоғары болады. Фенолды пластик ұнтағы мен аминопластмасса ұнтағының қалыптау қысымы әдетте 50 ~ 80МПа, ал жоғары қысым 100 ~ 200МПа жетуі мүмкін; талшықты толтырғышы бар пластмассалар 80~160МПа; эпоксидті шайыр және силикон сияқты төмен қысымды қаптама пластмассалары 2 ~ 10 МПа.
(2) Цементтелген карбидті қалыптың қалыптау температурасы қоректену камерасындағы материалдың температурасын және қалыптың температурасын қамтиды. Материалдың жақсы өтімділігін қамтамасыз ету үшін материал температурасы айқаспалы байланыс температурасынан 10~20°C сәйкес төмен болуы керек. Пластмасса құю жүйесінен өткенде үйкеліс жылуының бір бөлігін ала алатындықтан, қоректендіру камерасы мен қалыптың температурасы төмен болуы мүмкін. Инъекциялық қалыптаудың қалыпты температурасы әдетте сығымдаумен қалыптау температурасынан 15 ~ 30 ℃ төмен, әдетте 130 ~ 190 ℃.
(3) Цементтелген карбидті қалыптардың инъекциялық қалыптау циклі қоректендіру уақытын, қалыптарды толтыру уақытын, көлденең байланыстыру және емдеу уақытын, пластмасса бөлшектерін алу үшін қалыптан шығару уақытын және қалыптарды тазарту уақытын қамтиды. Инъекциялық қалыптаудың толтыру уақыты әдетте 5-тен 50 секундқа дейін, ал қатаю уақыты пластмасса түріне, өлшеміне, пішініне, қабырға қалыңдығына, алдын ала қыздыру жағдайларына және пластикалық бөліктің қалып құрылымына байланысты және әдетте 30-дан 180 секундқа дейін. Инъекциялық қалыптау пластиктің қатайту температурасына жеткенге дейін үлкен өтімділікке ие болуын талап етеді, ал қатайту температурасына жеткеннен кейін оның қатайту жылдамдығы жоғары болуы керек. Инъекциялық қалыптау үшін жиі қолданылатын материалдарға мыналар жатады: фенолды пластиктер, меламин, эпоксидті шайыр және басқа пластиктер.
Жіберу уақыты: 18 қыркүйек 2024 ж
