Цементтелген карбидті қалып, экструзия немесе инъекция арқылы алынған пластмассаланған күйде тұрған құбырлы паризонды ыстық күйінде қалып қуысына орналастырады және сығылған ауаны құбырлы паризонның ортасынан дереу өткізіп, қалыптың кеңеюіне және тығыз бекітілуіне әкеледі. Қалып қуысының қабырғасында суытып, қатқаннан кейін қуыс өнім алуға болады. Пластмассадан жасалған бұйымдарды қалыптау әдісінде қолданылатын қалып қуыс үрлемелі қалып деп аталады. Қуыс үрлемелі қалыптау қалыптары негізінен термореактивті пластмассадан жасалған қуыс ыдысты бұйымдарды қалыптау үшін қолданылады.
Карбидті қалыпты ауа қысымын қалыптастыратын қалып әдетте бір әйел қалыптан немесе еркек қалыптан тұрады. Алдын ала дайындалған пластик қаңылтырдың шеттерін қалыптың шетіне мықтап басып, оны жұмсарту үшін қыздырыңыз. Содан кейін пішінге жақын жағын шаңсорғышпен сүртіңіз немесе пластик парақты қалыпқа жақын ету үшін қарсы жағын сығылған ауамен толтырыңыз. Салқындату және пішіндеуден кейін термоформаланған өнім алынады. Мұндай бұйымдарды қалыптау үшін қолданылатын қалып пневматикалық қалып деп аталады.
Карбидті қалыптарды өндіру және өндіру технологиясы механикалық өңдеудің мәнін шоғырландырады. Ол механикалық және электрлік аралас өңдеу болып табылады және қалыптау слесарының жұмысынан ажырағысыз. Оның сипаттамалары келесідей:
(1) Қалып өндірісінің технологиялық сипаттамалары: қалыптар жиынтығы шығарылғаннан кейін ол арқылы жүздеген мың бөлшектер немесе өнімдер шығарылуы мүмкін. Дегенмен, қалыптың өзін тек бір бөлік ретінде шығаруға болады. Қалыптау компанияларының өнімдері жалпы алғанда бірегей болып табылады және қайталанатын өндіріс жоқ дерлік. Бұл қалып компаниялары мен басқа компаниялар арасындағы айтарлықтай айырмашылық.
(2) Қалып өндірісінің сипаттамалары Қалып бір бөлікте жасалғандықтан, дәлдік талаптары өнімнің дәлдігі талаптарынан жоғары. Сондықтан өндірісте көптеген ерекше ерекшеліктер бар. ① Қалып өндірісі жұмысшылардың салыстырмалы түрде жоғары техникалық деңгейін талап етеді. ②Цементтелген карбидті қалыптардың өндірістік циклі қарапайым өнімдерге қарағанда ұзағырақ және құны жоғары. ③Пішіндер жасау процесінде бір процесте көптеген өңдеу мазмұны бар, сондықтан өндіріс тиімділігі төмен. ④ Қалыпты өңдеу кезінде белгілі бір жұмыс бөліктерінің орны мен өлшемі сынақ арқылы анықталуы керек. ⑤Құрастырудан кейін пішінді сынап көру және реттеу керек. ⑥Қалып өндірісі бір бөліктен тұратын әдеттегі өндіріс болып табылады. Сондықтан өндіріс процесі, басқару әдісі, қалып жасау процесі және т.б. барлығының бірегей бейімделу және ережелері бар. ⑦ Күрделі пішін және өндіріс сапасына жоғары талаптар. ⑧Материалдың қаттылығы жоғары. ⑨Қалыпты өңдеу механикаландыру, дәлдік және автоматтандыру бағытында дамып келеді.
Карбидті қалыптар әдетте экструзия қалыптары ретінде белгілі, сондай-ақ экструзия бастары ретінде белгілі пластик профильдерді үздіксіз экструзиялау үшін қолданылады. Бұл кең ауқымды қолдану мен сорттары бар пластикалық қалыптардың тағы бір үлкен санаты. Негізінен пластик шыбықтар, құбырлар, пластиналар, қаңылтырлар, пленкалар, сым және кабель жабындары, торлы материалдар, моножіптерді, композиттік профильдерді және арнайы профильдерді қалыптау және өңдеу үшін қолданылады. Ол сондай-ақ қуыс бұйымдарды қалыптау үшін қолданылады. Бұл көгеру түрін паризондық көгеру немесе паризон басы деп атайды.
Өнім бөліктеріне карбидті қалыптардың дәлдігіне қойылатын талаптар барған сайын артып келеді және жоғары дәлдік, ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары тиімділік бар қалыптар көбейіп келеді. Қазіргі уақытта дәл қалыптау тегістеуіштерін, CNC жоғары дәлдіктегі беттік тегістеуіштерді, дәл CNC сыммен кесілген электр разрядты станоктарды, жоғары дәлдіктегі үздіксіз траекториялық координаттарды тегістеуіштерді және үш өлшемді координаттарды өлшеу құралдарын қолдану кең таралған, бұл қалып өңдеуді технологияны көп қажет етеді.
Хабарлама уақыты: 25 қазан 2024 ж
